汽车零部件企业精益生产:效率提升--汽车培训

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课程介绍
第一讲    对生产现场的人、机、料、法、环管理
         ◆ 现场管理的五大队象
◆ 如何管理“人”
◆ 如何管理“机”
◆ 如何管理“料”
◆ 如何管理“法”
◆ 如何管理“环”
◆ 如何达成管理目标
第二讲    现场效率改善的基础--5S管理
◆ 5S管理概述
◆ 企业为什么要推行5S
◆ 5S推行步骤及要领
◆ 整理标准范例及检查表
◆ 干部、员工的责任
◆ 5S活动推行的技巧
第三讲    如何设定标准时间
◆ 标准时间的定义
◆ 如何测量作业时间
◆ 如何设定标准时间
◆ 怎样优化作业标准时间
第四讲    如何实现流程效率最大化
◆ 流程分析改善与技巧
◆ 案例：如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”
第五讲    如何实现布局最优化
◆ 现场布局设计和改善的六大原则

       ◆ 现场布局设计和改善的四种形态

       ◆ 案例：某企业现场布局改善
第六讲    如何实现生产线平衡效率最大化
◆ 生产线平衡的定义和意义
         ◆ 生产线平衡分析、法则与改善
第七讲    如何实现人机配合效率最大化
◆ 人机配合改善的原理、思路与要点
◆ 如何实现设备“零”故障
◆ 全员维护的工具-自主保全TPM

◆ TPM自主保全的必要性

◆ TPM自主保全的展开

◆ 案例
第八讲    如何实现作业效率最大化
◆ 作业效率的衡量方法
◆ 改善作业效率的方法
◆ 作业效率最大化技巧
第九讲    如何实现“零”切换
◆如何实现切换时间最短化
◆ 传统切换时间长的主要原因

◆ 实现“零”切换的思路和方法

◆ 实现“零”切换的收益

◆ 实现“零”切换的基本思路

◆ 实现“零”切换的操作要领

◆ 实现“零”切换的实战技巧
第十讲    现场工作改善与效率提升
◆ 如何改善现场工作
◆ 现场改善改善与生产效率提升的关系
第十一讲  如何实提升管理人员的工作效率
◆ 如何实提升管理人员的工作效率
第十二讲  总结（精益生产改进案例）
◆ 管理书籍的推荐
◆ 学员提问及问题解答
◆ 总结
本课涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具，是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习，掌握生产效率的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。

讲师介绍
罗振海
【曾经担任】

万向集团万向钱潮 设备管理

香港福群科技集团 助理生产经理

深圳通源电缆实业 生产副厂长/管理代表

松本智能有限公司 生产总监/管理代表

深圳市总会、劳动局 高级讲师/评审专家

深圳市长质量奖、知名品牌 评审专家

【专业资格】

1、企业管理公开课与内部培训讲师，企业管理改善咨询辅导顾问；

2、担任过卓越绩效、深圳知名品牌、深圳市长质量奖评审专家、深圳总工会高级讲师；

3、长期从事现场6S管理改善与提升、设备全员保全TPM、精益生产、六西格码等培训咨询辅导工作，为服务的企业实战应用和解决实际问题，管理改善取得了良好的经济效益。

【个人特长】

十多年企业管理实战经验，从基层做起，曾多年与日本专家一起工作，学习掌握JIT准时化生产、TPS精益生产方式、品质管理，多次学习了ISO9000、TS16949与六西格码，获得国家注册审核员资质。对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，擅长体系内审员培训与现场辅导及生产、品质系统管理改善，其中：六西格玛、精益管理咨询顾问为专长。