汽车精益六西格玛绿带高级研修暨ASQ认证培训

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课程介绍
【课程大纲】
第一部份：六西格玛管理概述
1、六西格玛概述
  1.1 质量发展简史（戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）和六西格玛起源和发展。
  1.2 六西格玛改善策略简介---DMAIC.
2、六西格玛推行策略。
  2.1 组织的角色和责任。
  2.2 六西格玛成功推行要素。
3、制定六西格玛推行战略目标
  3.1 企业环境分析。
  3.2 优先考虑客户以及利益相关者的期望。
  3.3 六西格平衡计分卡。
  3.4 标杆分析。
  3.5 SWOT分析（包括对优势、劣势、机遇、威胁的分析）。
  3.6 战略目标与分解。
4、项目选择与评估
  4.1 主要业务过程分析。
  4.2 顾客之声识别与分析。
  4.3 确定重大影响的改善机会。
  4.4 项目初选。
  4.5 项目评估和风险分析。
5、六西格玛项目管理。
  5.1 项目特许任务书和计划。
  5.2 项目管理工具，如PERT图、甘特图、策划树等。
  5.3 项目控制。
  5.3 项目评估与移交。
6、六西格玛团队建设。

第二部份：六西格玛改善模型DMAIC
1、六西格玛改进方法和工具 —— 界定阶段。
1.1 问题识别工具：VOC、柏拉图、流程图。
1.2供应链分析和管理。
1.3问题重要性分析工具：卡诺图、CTQ、优先矩阵图、矩阵图。
1.4问题测量指标：质量、周期和成本。
1.5问题基线和目标。
2、六西格玛改进方法和工具 —— 测量阶段。
2.1 统计学基础知识。
2.2 MINITAB应用基础。
2.4 测量系统分析。
2.5 SIPOC分析。
2.6 过程能力分析。
2.7 数据收集与管理。
3、六西格玛改进方法和工具 —— 分析阶段。
  3.1 图形分析。
  3.2 相关性和回归分析。
  3.3 假设检验和区间估计。
  3.4 FMEA。
  3.5 多变量分析
  3.6 方差分析
4、六西格玛改进方法和工具 —— 改善阶段。
  4.1 回归分析和相关性
  4.2 全因子DOE。
4.3 分部因子DOE
  4.4 RSM（响应曲面优化DOE）。
  4.5 田口试验设计。
5、六西格玛改进方法和工具 —— 控制阶段。
  5.1 统计控制过程（SPC）。
  5.2 抽样检验与风险分析。
  5.3 防错法应用。
  5.6 作业和流程标准化。
  5.6 最终项目评审与报告。
6、六西格玛项目案例讨论。


讲师介绍
何小勇　

精益六西格玛黑带大师(MBB)　　质量管理专家　　 项目管理硕士　管理学博士

北大经济管理学院　　　　　　北大纵横商学院　　四川大学EDP　 华中理工大学

清华大学总裁研修班　　　　 全国高科工委等单位特聘实战派教授　　　　　

北大生产力研究中心高级研究员　

　 何博士一方面长期从研发、质量、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产、六西格玛、价值工程、TPM等进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、价值工程、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年质量和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十三年潜心研究精益六西格玛、TRIZ萃兹创新、价值工程在国内企业咨询应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司、新疆电力、武汉长飞光纤光缆等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS18949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。