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小组问题解决法(8D)2017年培训

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发表于 30-12-2015 19:35:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

汽车零部件采购、销售通信录       填写你的培训需求,我们帮你找      招募汽车专业培训老师


课程天数:2天
课程价格:¥2,500
其他说明:可定制为企业内训
培训时间地点:
28.jpg

2017年所有培训汇总表
http://www.cartech8.com/thread-645686-1-1.html

课程介绍  INTRODUCE
两天课程  讲解在问题原因未知的情况下,如何用有纪律的问题解决方法,依靠小组的力量以事实和数据为依据,寻找问题的根本原因,从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律,引出了解决问题的过程,强调对原因和措施的验证,以防止上述问题的重复发生,提高有效性和顾客满意度。
学员背景要求
有解决问题的意愿,期望通过小组方法,提高解决问题的有效性,并预习课程资料。

参加人员:        
本课程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员

培训教材:
每位参加人员将获得一套专业的培训教材

课程优势
培训课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。学员组成小组,以公司的现有质量问题为案例,所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练,从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具

课程收益
掌握有纪律的问题解决法,解决原因未知的质量问题;
理解问题解决过程的八条纪律(8D)及其相互关系;
理解并掌握根本原因分析方法;
熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具;
学会7种数据分析工具、是与不是分析,培养决定能力;
满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求;
课程大纲  OUTLINE
   第一部分: 概述
  • 1. 什么是小组问题解决法;
  • 2. 小组问题解决法步骤介绍;
  • 3. 小组问题解决法适用范围;
  • 4. 小组问题解决过程的工具。
   第二部分  小组问题解决方法步骤

D0 准备8D过程;

  • 1.  D0概述:
  • 2.  DO目的:
  • 3.  紧急措施;

    3.1  顾客和受影响的各方的定义与区别;

    3.2  现象和问题的定义与区别;

    3.3  紧急措施的定义;

    3.4  四种措施的区别;

    3.5  紧急措施执行的步骤;

    3.5.1  选择;

    3.5.2  验证;

    3.5.3  执行;

    3.5.4  证实;

  • 4.  8D的启动标准
  • 5.  D0阶段常用的分析问题的工具
  • 6.  本阶段的案例及小组练习;

D1 建立小组

  • 1.  D1概述:
  • 2.  D1目的:
  • 3.  如何建立小组;

    3.1  在正确的层次上建立小组;

    3.2  小组的规模;

    3.3  小组的职责、沟通、协调和合作;

  • 4.  D1阶段常用的分析问题的工具
  • 5.  本阶段的案例及小组练习;

D2描述问题

  • 1.  D2概述:
  • 2.  D2目的:
  • 3.  观察和结论的定义和区别;
  • 4.  问题陈述和问题描述的定义与区别;
  • 5.  问题描述的要求;

    5.1   描述问题的范围;

    5.2   描述问题的细节;

    5.3   描述问题的边界;

  • 6.  设立解决问题的目标;

    6.1   目标设立的SMART原则;

    6.2   目标设立的依据;

    6.3   目标的可行性分析;

  • 7.  D2阶段常用的分析问题的工具
  • 8.  本阶段的案例及小组练习;

D3 实施和验证临时措施

  • 1.  D3概述:
  • 2.  D3目的:
  • 3.  临时措施的定义;
  • 4.  临时措施执行的步骤;

    4.1  选择;

    4.2  验证;

    4.3  执行;

    4.4  证实;

  • 5.  常见的临时措施;
  • 6.  D3阶段常用的分析问题的工具
  • 7.  本阶段的案例及小组练习;

D4寻找和验证根本原因

  • 1.  D4概述:
  • 2.  D4目的:
  • 3.  根本原因的定义;
  • 4.  三种原因(可能原因,主要原因,根本原因)的区别和联系;
  • 5.  D4阶段常用的分析问题的工具;
  • 6.  问题逃出点的定义;
  • 7.  本阶段的案例及小组练习;

D5 选择和验证永久纠正措施

  • 1.  D5概述:
  • 2.  D5目的:
  • 3.  永久措施的定义;
  • 4.  永久措施执行的步骤;

    4.1  选择;

    4.2  验证;

    4.3  执行;

    4.4  证实;

  • 5.  常见的永久措施;
  • 6.  永久措施选择的方法;

    6.1  描述结果;

    6.2  列出作决定的标准;

    6.3  决定想得到的东西的相关重要性;

    6.4  确定选择;

    6.5  将选择和作决定的标准比较;

    6.6  分析风险

    6.7   作出最好的选择

  • 7.  D5阶段常用的分析问题的工具;
  • 8.  本阶段的案例及小组练习;

D6 实施和证实永久纠正措施

  • 1.  D6概述:
  • 2.  D6目的:
  • 3.  执行PCA的两个阶段:计划和问题预防;
  • 4.  永久措施执行的步骤;

    4.1  选择;

    4.2  验证;

    4.3  执行;

    4.4  证实;

  • 5.  D6阶段常用的分析问题的工具;
  • 6.  本阶段的案例及小组练习;

D7 预防系统问题

  • 1.  D7概述:
  • 2.  D7目的:
  • 3.  系统措施的定义;
  • 4.  领导在D7中的重要作用;
  • 5.  D7阶段常用的分析问题的工具;
  • 6.  本阶段的案例及小组练习;

D8 关闭问题和鼓励小组成员

  • 1.  D8概述:
  • 2.  D8目的:
  • 3.  关于奖励的讨论;
  • 4.  小组表彰执行

    4.1   表彰的目的;

    4.2   表彰的方式;

    4.3   表彰的程序;

  • 5.   8D项目关闭
  • 6.   D8阶段常用的分析问题的工具;
  • 7.   本阶段的案例及小组练习;
   第三部分  8D过程中常用的工具介绍
  • 1、检查表;
  • 2、柏拉图;
  • 3、趋势图;
  • 4、 5W2H提问
  • 5、是/否提问表
  • 6、头脑风暴法
  • 7、 因果图法
  • 8、 五个为什么法
  • 9、 失效链/故障树分析
  • 10、分层法
  • 11、直方图法
  • 12、散布图法
  • 13、现场观察验证
  • 14、环境模拟验证
  • 15、原因测试工作表
  • 16、决策分析法
  • 17、风险分析法
  • 18、 甘特图
  • 19、 FMEA
  • 20、 控制图
  • 21、 系统图
   第四部分 8D在公司中推行及8D报告评审
  • 1. 在公司中推行8D的步骤;

    1.1 得到公司高层的支持;

    1.2 统一认识,认可改进问题的重要性;

    1.3 培训一批解决问题的能手;

    1.4 建立系统的8D制度;

  • 2.  8D推行步骤中常见的问题;
  • 3.  8D评审表;
  • 4.  8D实例;



联系方式:
联 系 人:张先生
电话:13038325513
手机:13038325513
微信号:cartech8_cq
QQ:542334618
邮箱:qchjl_admin@126.com
重庆卡特柯科技有限公司(汽车工程师之家)
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