制造成本降低及绩效提升--汽车制造培训

清雅轩

培训对象:
工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管。

课程收益:
?深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法
?从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法
?间接生产费用（制造费用）分析及控制技巧
?学习劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法
?学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法
?学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本
?质量成本分析及降低质量的成本的方法
?工厂降成本项目立项及推进技巧
?世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享

课程大纲:
第一部分：工厂成本概述2? 工厂财务损益表分析1)??制造业财务损益表分析2)??营业收入预测及风险管理3)??制造核心成本：人机物成本概述4)??直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析5)??标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制6)?直接生产成本预算管理及监控机制7)?制造费用定义与分析8)?制造费用预算编制及控制方法9)?间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧10)如何通过流程优化、定岗定编缩减间接人员11)工厂工具物料消耗控制方法2? 工厂现金流及资金成本分析1)?现金流的预测及计算方法2)?影响现金流的主要因素分析3)?企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧第二部分：如何降低物料成本2?小组演练：企业经营盈亏实战模拟1)? 如何在亏损的情况下盈利？2)? 运营现金流的产生及计算方法3)? 应收、应付账款对现金流的影响分析4)? 库存对现金流的影响分析5)? 如何改善现金流：挽救断裂的资金链？2?如何降低物料采购成本1)? 衡量物料采购成本的关键指标PPV2)? 如何降低物料采购价格3)? 采购议价方法与技巧4)? 付款周期与采购成本的关系5)? 如何通过应收账款管理降低企业财务成本6)? 采购物料异常额外成本分析2?如何降低物料储存成本1)?? 衡量物料库存水平的关键指标ITO2)?? 减少原料库存的方法与技巧3)?? CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用4)?? 减少半成品、成品库存的方法与技巧5)?? 如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存6)?? 高效单元式生产与库存管理2?如何降低物料使用成本1)?? 物料损失率的定义与计算方法2)?? 物料损失率对工厂赢利能力的影响3)?? 多余物料比率定义及计算方法4)?? 多余物料产生的原因分析及风险控制5)?? 过期物料比率定义及计算方法6)?? 减少及处理过期物料的技巧第三部分：提高效率降低成本2? 效率绩效指标的计算方法1)?不同效率衡量指标的优缺点2)?不同工资体系的对效率的影响分析3)?中国工厂，最适合什么工资体系？2? 提高生产效率的现场适用手法1)?动作浪费分析与效率改善2)?瓶颈分析与瓶颈改善3)?瓶颈管理与效率提升技巧4)?生产异常管理与效率提升5)?基层管理能力与生产效率2? 整体设备效率：OEE计算1)?低设备效率给企业带来的成本浪费分析2)?OEE定义及计算方法3)?OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率4)?提高设备OEE的方法与技巧5)?工厂OEE快速计算方法2? 低质量成本定义及分析1)? 预防成本的定义及计算2)? 不同管理水平企业质量成本代价图3)? 品质鉴定成本的定义及计算方法4)? 产品缺陷给工厂带来的成本分析5)? 如何有效降低整体质量成本第四部分：工厂降成本项目管理技巧2? 项目的定义及目标制定1)?目标制定的smart原则2)?SMART原则在目标制定过程中的实际运用举例3)?如何从系统上推动降成本项目立项4)?目标的重要相关性:与公司及部门\个人KPI绩效指标关联2? 项目成本节省计算方法1)?项目成本硬节省(HARD SAVING)的定义及计算方法2)?工厂常见的成本节省运用举例3)?项目软节省成本(SOFT SAVING)的计算方法4)?如何界定改善项目的负面作用5)?负面作用成本(SIDE IMPACT COST)的计算及规避方法6)?实战成本改善成果计算举例2? 确保降成本项目成功的关键要素1)?如何让公司高层参与及重视降成本项目2)?合理的项目立项及团队组建3)?项目实施过程中的管理技巧4)?有效的项目奖励\激励措施2? 总结：辛苦两天，回去让工厂利润增加3-5%的方法与步骤 Q&AMp;A学员提问与问题解答

讲师介绍：
罗忠源老师：
教育及资格认证：
高级讲师；国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA）；拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及六西格玛实施专家。
讲师经历及专长：
?罗老师历任世界500强FLEXTRONICS的供货商质量管理、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。并曾先后在Flextronics新加坡和马来西亚系统等地研修精益生产、价值流分析及参加六西格玛黑带培训。罗老师擅长的课程有：现场运作管理、从开发至投产的项目管理、制造业人机物成本空控制、精益生产-六西格玛管理及制造业成本控制…
培训客户及培训风格：
?罗老师具有多年的制造及品质管理培训经验，他秉承：先进思想 管理经验 授课技巧的风格,将培训内容融入制造业日常管理之中,使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著。罗老师曾培训过的客户超过100家，比如：香港亚电伦器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、东风汽车、德国BOSCH及台湾蔚盛集团等知名企业。
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联系方式：
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2017年汽车工程师之家全年培训目录
培训方式：企业内训2天
联 系 人：张先生
电话：13038325513
手机：13038325513
微信号：cartech8_cq
QQ:542334618
邮箱：qchjl_admin@126.com
重庆卡特柯科技有限公司（汽车工程师之家）
网上自动报名系统，报名后我们会主动联系你：
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领导，千万别问出这四个蠢问题！
   常常遇到这样的朋友向老蒋提问：到底什么才是好领导？怎么做才会让员工觉得我是一个好领导？

当然，遇到这样笼统的话题，老蒋也是无法给出确切的令人满意的答复，但是我常常跟他们说，让员工觉得你是一个优秀的领导，还是有迹可循的。成为一个一流领导，或者说具有一流领导气质的人，有一个共同点：他们非常擅于提问。

提问无疑是提高领导力的有力途径。正确的问题可以帮助企业领导预测变化，抓住机遇，带领其组织向新的方向迈进。但如何提问至关重要，提得好可以极大激励员工，提高其积极性，但提不好也可能演变为对抗或责备，将情绪从正面转向负面。

擅于提问的第一步，就是不再问出一些蠢问题。那么，有哪些问题是领导者应极力避免的呢？在这里，老蒋给出最普遍的四个例子。这些问题往往会导致事与愿违，最终产生错误的导向。

蠢问题1：这是谁的错？

在现实中，出现任何失败或问题时，通常都会出现诸多指责之辞，这个问题的目的就是寻找替罪羊。当领导们质疑到底是谁的错时，他们通常都在试图撇清自己的责任并转移指责。

聪明的问法：
我们怎么来通力合作才能加强我们的弱项？

这样既指出了需要加强的弱势环节和领域，同时也避免了过多的指责。

蠢问题2：问题出在哪儿？

企业领导们可能会发现自己常问此类问题：“哪儿做得不对？什么地方损坏了？我们面临的最大威胁是什么？——很不幸，大概有80%的管理会议都是这么开始的。然而，如果一个企业的领导人总是围绕着问题和弱点提问，那么整个组织都会倾向关注于此，而不是发掘强项和机遇。

不要总问“出了什么问题”或者揪住问题不放，最好多问积极问题，利用优势并达成目标。

聪明的问法：
我们哪方面做得很好？以此为基础我们还能做点什么？理想的结果是什么？我们怎么做才能更接近该目标？

蠢问题3：你为什么不这样做呢？

这个问题看似只是建议，但如果出自领导之口，就切切实实的变成了一种指挥——一种将领导想法强加于他人的方式。更糟的是，如果是在事后才问这个问题，潜台词就是“你做的时候为什么不用这种方法？”。于是问题又演变成了批评。

此类的提问，实际上是一种隐性的管控。如果一个领导已经雇佣到合适的员工，他/她就不应该管控工作完成的具体细节。

最好是让员工自己考虑思路和做法，即使有时候你能帮帮他们。

所以聪明的问法：
对此你有什么想法？你有哪些思路？

蠢问题4：我们不是已经试过了吗？

还有另一个同样糟糕的问法是：“你为什么会觉得这样可行？这个之前不是已经证实不行了吗？”并不是说领导不应该对员工给出的策略有疑问，尤其是确实之前已经做过类似的尝试，但请注意你的语气。

这类问题通常给人一种居高临下甚至是挫伤士气的感觉。好比说所有情况都已经考虑到了，而且因为曾经试过的某种方法不可行，这种方法就应该永远被打入冷宫。

其实领导者可能没有意识到某些方法在过去效果不佳，也许是因为时机不对或是执行力不好，并不是因为这种思路本身是错误的。

聪明的问法：
我们这次仍然这么做，会有什么不同吗？结果将会发生怎样的改变呢？

老蒋觉得，领导者应避免“主张式而非探询式”提问，避开那些感觉像父母和孩子的问答。

最后，对于你不想知道答案的问题，还是让它烂在肚子里吧。

问对问题，更重要的是以正确的方式问问题，这是一个好领导的基本修养。