通用项目管理实战操作---汽车工艺课程

清雅轩

【参加对象】项目总监、部门经理、高级项目经理、项目团队成员等，特别适合正在从事              项目管理的人员
【授课方式】 讲师讲授+ 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评
课程背景
随着市场竞争的日益加剧，企业只靠维持现状的执行系统越来越不能满足不断变化的市场需求，因而项目管理也越来越受到企业的重视。本课程通过讲师讲解、案例分析、小组讨论、学员练习等授课方式，给你带来全新的思维视角，让深陷项目困扰的你蓦然回首、茅塞顿开。整个课程远离理论上的说教，而是强调如何把项目管理的工具和技巧应用到实际的项目中去，去解决项目管理过程中经常出现的范围不清、质量缺陷、进度拖期等具体问题。
课程收益
对企业而言，我们确保学员在培训完成后，大家能用同一种理念，同一种方法，同一种图解，同一种表格来完成项目。
1、参训的每一位学员培训后都将培养成具有以下,项目经理必备的,三种能力：
A、确定范围
B、在范围内完成任务的可置信度
C、分析趋势的能力
课程宗旨
“今天培训结束，明天开始动手。”---培训就是为了改变理念，把所学到的管理工具运用到平时的工作中去。“没有图表就是没有管理，没有数字就是没有控制”。
项目管理实战操作（2天实践型）——课程大纲
第一天
一、项目及项目管理（9:00—10:30）
什么叫项目
项目的特点
什么叫管理
什么叫项目管理
课堂练习
回答参加者问题
学员练习：
做练习题
讨论
学员提问
二、项目及其所处的环境分析（10:45—12:00）
项目中投资人与项目经理的关系
项目经理的职责
项目中利害关系人分析
项目早期估算的一般工具
项目阶段图和资源图的制作方法
讨论
提问
三、项目沟通管理（13:00—14:30）
项目的横向沟通
项目中跨部门协调的问题解决方法
项目的归属和项目目标SMART分析方法
项目管理的发展历史
项目工作陈述表的制作方法
提问
做跨部门协调表格练习
课堂作业：
完成项目启动阶段的“二图一表”
完成案例中的“阶段图”、“资源图”和“工作陈述表”
第二天：
四、项目范围管理（WBS 和RAM 的制作方法和规定）（9:00—10:30）
项目的工作分解结构（WBS）
WBS的评估方法
WBS中的注意事项
一个完整的WBS系统应该达到什么目的
项目的责任矩阵表(RAM)
布置课堂作业（学员案例中的WBS和RAM ）
提问
交流
每人做案例模拟的开头3个模块
10:30—10:45 休息
课堂作业：（10:45—12:00）
完成项目范围阶段的“一图一表”
课堂完成案例中的WBS和RAM
12:00—13:00 午餐
五、项目时间管理（网络图的基本制作方法）（13:00—14:30）
制作任务与任务之间的逻辑网络图（PDM，ADM，GERT，Network Board）的四种方法
讨论所做的案例
发表对项目时间管理的看法
根据项目时间管理的规定，各自发表个人的意见
六、项目时间管理（带有CPM网络图的制作方法）
课堂练习：
初级网络图制作
高级网络图内容及制作方法
小组练习
课堂练习---初级网络图制作
小组练习---以小组形式完成高级网络图等练习
七、项目时间管理（9大工具及CPM网络图的10大用途）（14:45—16:30）
带有CPM的网络图的特点及十大功能
甘特图的作用
做阿尔法案例
总结项目时间管理的九大工具
解答学员问题
做阿尔法案例练习
学员提问
掌握项目经理必备的4个工具（WBS，RAM，CPM图，甘特图）
课程结束总结：（16:30—17:00）
学员问题与答疑
项目“五图二表”的总结
布置课后作业
学员积极提问
收集完成回家作业的基本方法
讲师简介：刘毛华
背景介绍：
上海交通大学液压传动工程学士
芬兰赫尔新基大学商学院硕士
剑桥大学国际培训师资质证书
曾担任普洛菲尔帕丝金属首席代表克空压机有限公司副总经理
匹克电子（上海）有限公司副总经理、怡和机器执行总经理
上海世博会事务协调局项目进度控制特邀专家
劳力士（中国）有限公司整体装修项目特邀项目总监
授课风格：
授课采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、管理评估等皆能切合主题，以实例个案为骨干，辅以深厚学术理论基础；在教会学员如何正确使用管理工具的同时，注重传授给学员如何创建一种全新理念的管理平台，使其能够在这个平台上自由发挥和创新。
服务过的客户：
万科、世茂、BASF染料、普莱克斯气体、梅兰日兰电器有限公司、西门子开关、天津汉高洗洁剂、江南造船厂、西门子通讯、上海、医疗机械（中国）公司、菲利浦电子、伊莱克斯（长沙）公司、菲利浦半导体（广东）、卡特比勒起重机、上海万科地产、广达电脑、上海贝尔阿尔卡特、许继电器（国内上市公司）、上海电气集团公司、上海国药集团、3 M (中国)、上海通用照明、德尔福汽车电气（白城）、英国BP石油、上汽MBA研修班、大庆油田 （中，英文）、广州舒适刀片 、复星实业有限公司、爱默生电气（中国）有限公司、广东北电通讯（英文授课）、松下万宝（广州）有限公司、上海柴油机股份有限公司、通用医疗机械（北京）有限公司、北京百奥药业、广州白云化工、德尔福汽车电气（广州）、艾力（广州）包装系统有限公司、大众汽车变速器（上海）有限公司、飞利浦照明电子（上海）有限公司、上海汽车工业销售总公司、爱默生过程处理（中国）有限公司、上海氯碱股份有限公司、广东丽珠医药集团有限公司、湖北移动通信公司、招商银行(上海)、广东美的日用电器、威图电子机械（上海）有限公司等
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联系方式：
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2017年汽车工程师之家全年培训目录
培训方式：企业内训2天
联 系 人：张先生
电话：13038325513
手机：13038325513
微信号：cartech8_cq
QQ:542334618
邮箱：qchjl_admin@126.com
重庆卡特柯科技有限公司（汽车工程师之家）
网上自动报名系统，报名后我们会主动联系你：
http://www.cartech8.com/plugin.php?id=hejin_forms&formid=8
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工厂管理培训课程：现场改善这样做才有效！
随着信息化的发展，企业的盈利模式越来越细分，很多产品都会变得很“透明”，在这种精细的盈利模式下，如果还是靠原来粗放式管理，还是仅仅靠信息渠道、关系来做生意，企业的发展一定会受到很大的制约。我们中小制造型企业的生产现场有大量的浪费，为了适应当下越来越细分的盈利模式，工厂管理培训专家——朗欧企管认为我们只有勤练内功，做大量的现场改善，努力提高产品质量、节约成本才能使企业在新的竞争环境下立于不败之地。
在这个大背景下， 我们先来看一个我们在工厂管理培训时常拿来比较的两个公式，我们企业原来的产品价格是如何制定的？
成本 利润＝价格
至少在十年以前，我们的产品的价格是这样制定的。比如成本10块钱，加上20%的毛利（2块钱利润），我们的产品价格就是12。但是，现在我们的价格还能这么定吗？有定价权的老板、高管、产品设计师们都清楚，不能了！
现在的等式已经发生了变化：利润＝价格－成本
这个两个公式从数学上来讲是没有区别的，但是从我们在企业的实际感觉中，这个变化很大。
这两个等式的不同在哪里呢？在于价格是谁说了算，是市场说了算。比如，现在买一台摄像机，扫一下条码价格就出来了。那么，我们的利润怎么来呢？
从第二个等式可以看到，利润就出在我们的成本上。换句话说，我们的成本降低了多少，利润就提高了多少，我们的成本直接决定了产品在市场上有没有竞争力。
这里讲的是大的概念，像定制的行业就另当别论了。我们绝大部分的企业都是靠订单式生产，产品也没有非常高科技、别人不具备的要素。说实话，中国人很聪明，信息化一发展，随便什么产品，只要给他时间，他就能做出一模一样的产品来。特别是一些传统行业，比如陶瓷、家具等行业。
曾经，有个企业家朋友跟我说“其实市场上做家具的企业大同小异，都是在展会上看别人的产品怎么样，自己的产品也相应做改善，其实我们这不叫抄袭，我们这叫创造性的模仿。”
所以，工厂管理培训专家——朗欧企管觉得企业在产业链上如何做战略、做规划，到最后，还是要回归到内功上面，我们制造型企业最终还是要有实实在在的产品，实实在在地把产品做出来，哪怕现在有利润，企业也不要固步自封。
成本主要集中在现场改善的浪费上面。现场改善又集中在品质、效率、材料上面。
接下来，跟大家分享企业做现场改善的时候该注意哪些方面？如何做好现场改善？
朗欧企管独创的工厂管理培训模式——《等距离管理系统》现场改善模块，通过频繁的现场工艺改善来突破瓶颈， 让每个人与工作现场之间等距离。
1、现场改善点的选取：
首先，我们要聚焦到改善点，现场改善千万不能贪大求全，不能希望通过一个动作解决十个问题，我们应该有很多的改善点合成起来解决一个大的问题。
所以，现场改善点的选取要懂得选重点，要聚焦。比如说，我们做家具的企业，可能某段时间我们的木工是个问题，又或者油漆品质有问题，钻孔没有钻到位……类似这样造成生产的瓶颈问题，不要选多，要选重点。
不要试图全面控制，虽然出发点是好的，但是想一时间把所有问题解决，在操作上面有非常大的困难。因为选取的点太多就注定了不能去聚焦，哪里有那么多人呢？那得有多强的IE团队？这样管理成本就太大了，造成管理过剩。
2、现状分析：改善点选取后要进行现状的分析
比如，我们的油漆造成品质问题，那我们要对现状进行分析，到底油漆造成的品质问题又是由哪些问题造成的：杂色、颗粒、裂纹、色差……？我们先把现状分析清楚，首先要进行数据统计，而且是非常具体的数据统计。
比如油漆不良为15%，合格率只有85%，我们还需要将15%当中，将杂色、裂纹、色差、颗粒进行分类统计。只有在这样的情况下，才好再分析杂色、颗粒、裂纹、色差是怎么造成的。这样分析的目的就是将我们的管理数据化，不要靠感觉。我们做现场改善的时候最容易犯的错误就是靠感觉，靠感觉害死人。
由这些细化的数据就知道颗粒不良要怎么改善，比如油漆要进行过滤。这就到了具体的动作。现场分析有没有分析到位有一个标准：分析到具体动作不需要解释。
举个例子，颗粒不良的分析，油房的环境、气泵的清理清洁、油漆的质量。这些都是可能造成颗粒不良的原因。这里只是举个例子，各个企业的品质问题都不一样，如果油漆本身含有颗粒，那我们就知道用砂纸过滤，过滤几次，这样改善的具体动作就出来了。
3、改善动作确定：明确的责任人
改善动作的确定也要非常具体，具有可操作性，要具备三个要素：谁？什么时间？做什么动作？我们不要做那么多花哨的动作，我们先“雪中送炭”吧，不要想着“锦上添花”的事，什么叫“雪中送炭”？因为品质问题返工非常多，出不了货，我们要先从这些点入手。
所以，我们的改善动作一定要确定，要有明确的时间、责任人、明确的改善动作，一一对应。
4、组织确立：高层挂帅 ，中层指导 ，基层落实
我们要成立改善小组，叫做组织确立，有十二字方针：高层挂帅 ，中层指导 ，基层落实。
当然，这个改善小组也不是固定的，企业里面有IE团队才是专职的。但是，企业里面的现场改善，单单依靠我们的IE工程师、IE技术员，是远远不够的，我们的管理人员也要懂得做现场改善。
针对不同的改善点，我们要有不同的改善负责人，成立不同的改善小组，这个是临时的改善小组，兼顾着来做。当然，这个兼顾是指有互相关系的部门来做，不可能叫人事行政部的人来挂帅。要有组织确定，高层挂帅，高层其实是做一个资源支持，做统帅的作用。因为改善过程中肯定会遇到一些问题，如人的问题、事的问题、资源配置的问题等。
中层指导，一定要有基层主管去配合，基层落实，要有具体的执行人。
我们面对品质问题，不要动不动就说成是行业难题。讲这句话的时候就把问题和自己撇清了关系。还有的人比较自满“我们的问题是有，但是在同行业当中，我们还算是屈指可数的。”不要这么去想，做得好的要力争更好，我们一定要相信现场改善一定有很大空间。现场改善组织一定要有执行、监督、资源支持。
5、设定改善目标和时间节点：数据化
现场组织确定下来以后，一定要有明确的改善目标和时间节点。很多人做现场改善没有目标，也没有数据统计。我们设立的目标也一定是数据化的目标，而且是过程管控的数据化目标、分类管控的数据目标，还要有明确的时间节点。
这里有两个需要注意的地方，第一个是，现场改善我们要懂得分阶段进行。有些人说把目标设高一点，他可能就会想办法找梯子，这样就跳得高。一米七五的个子，你给他设置的目标是2米，他可能就会原地跳就能达到目标。
说实话，我还是认为是实实在在分阶段做好一点，让他先原地跳再让他去找梯子。很多人连蹦一蹦的积极性都没有，更别说让他去找梯子。
第二个方面，分段的时间周期不要超过一个星期。因为周期一长，就意味着不可能做到频繁总结、重点关注。整个改善项目的改善周期不要超过一个月。
6、设立正负激励
我们一定要设立正负激励，要有明确的奖罚。否则，做好做坏一个样，这就不叫专项改善了。达成目标就奖励，没有达成目标也会有负激励，但，总体来说是奖大于罚。
7、操作动作的标准化
现场改善实施过程，要将改善动作进行标准化、模块化。这就是很多企业做现场改善不能持续的原因，很多企业把现场改善理解为“做运动”，我认为至少也要把现场改善理解为“长期、持续的运动”。我们在做改善的过程中，就要考虑到如何将这些改善动作持续、标准化。
8、反复检查，跟踪
改善动作制定后，要反复检查执行情况，进行效果的跟踪。不同的改善，关注的周期不一样，有的改善我们甚至会每个小时去关注。
9、频繁总结，树立榜样
我们检查完了后，要进行总结，做的好的要树立榜样。现在很多企业不懂得对改善活动进行总结，或者只是进行概念性的评价，如“还可以、一般般……”。很多企业都知道企业有问题但是具体问题在哪里却不知道，谁做得好，做得坏也不知情，这就没有做到等距离管理，造成不知情。
所以，我们一定要懂得树立榜样，因为很多事情也无法量化，比如什么是忠心呢？这个就没办法量化了，但是像岳飞一样的就是忠心。什么叫智慧？孔明那样的就是智慧。什么叫帅？貌赛潘安就是帅。这些就是榜样。我们要找到企业里面的“潘安、孔明……”，树立大量的榜样。
10、巩固改善的成果，形成可持续的模式
比如我们做品质改善，我们将操作动作拍成视频形成培训教材，进行标准化的动作在流程工艺上进行更好，我们加一些设备和工装夹具，然后对员工进行培训。
比如，油房的清洁，我们将油坊的清洁动作进行标准化。同时，我们可以把以前设置的正负激励作为长期的绩效考核。这些都是我们巩固现场改善成果，形成可持续模式的动作。以上就是我们朗欧企管在进行工厂管理培训时做好现场改善的十点建议。
小 结
1、现场改善最主要的是要发动全员，不要仅仅依靠管理者、IE工程师、IE技术员；现场改善要发动全员，要懂得向员工学习，向下属学习，因为现场的操作工比你了解的细节还要多。
2、现场改善一定要从现场入手，这是我们非常强调的，在朗欧的管理咨询项目上，我们都对咨询老师有规定，每天必须有多少小时必须在车间，不能在办公室，一些流程文件的制作等到晚上加班的时候才做。因为只有到一线、到现场才能非常清楚地了解状况，这个也是我们朗欧老师在工厂管理培训中做得非常好的地方。