中国汽车工程师之家--聚集了汽车行业80%专业人士 

论坛口号:知无不言,言无不尽!QQ:542334618 

本站手机访问:直接在浏览器中输入本站域名即可 

  • 1128查看
  • 3回复

TOC流动生产及瓶颈管理+标杆参观---汽车物流课程

[复制链接]
  • TA的每日心情
    擦汗
    20-8-2015 11:17
  • 签到天数: 5 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 7-5-2017 11:04:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

    汽车零部件采购、销售通信录       填写你的培训需求,我们帮你找      招募汽车专业培训老师


    ∵〖课程收益〗

    1、亲自考察标杆企业,实地观摩标杆企业如何在工厂内推行推进式生产,精益管理和精益改善,感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道
    2、亲自与标杆企业管理层交流精益变革与转型升级,实践案例分享,互动交流
    3、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩
    4、学习TOC管理实施步骤,从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本,掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法
    5、TOC流动生产目标管理,目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
    6、学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法,通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30%
    7、掌握建立同步流动生产系统的方法,通过同步流动生产实施降低库存50%,减少企业资金占用、大幅缩短制造周期
    8、均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度
    9、TOC流动生产管理的核心基础:快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士气
    ∵〖课程大纲〗

    第一部分:TOC及工厂目标管理
    * TOC定义及其原理
    TOC瓶颈管理的含义
    工厂运营中的瓶颈制约因素
    瓶颈管理的基本原理
    TOC原理企业运营诊断技术
    透过现场表象看企业管理的内在问题
    TOC的发展及其对企业经营的贡献
    * TOC工厂运营目标管理
    工厂运营管理的三大核心目标
    运营目标与企业财务报表的内在关联
    TOC工厂管理的三大指标
    三大指标的相互关联与作用
    瓶颈制约因素对三大指标的影响
    * TOC团队与目标分解
    传统组织结构与TOC团队结构的区别
    团队成员的组织分工与工作关系
    团队目标的确定及目标分解
    目标达成监控及绩效管理要点
    第二部分:TOC流动生产计划管理
    * 工序间流动生产价值流图分析
    价值流图的含义及生产流动性评价
    如何从价值流图识别瓶颈工序
    价值流图展现的流动生产制约因素
    * 小组案例:价值流(VSM)TOC分析
    * TOC流动生产计划排单
    工厂计划管理的不同模式分析
    不同计划管理模式的优缺点
    计划管理模式对订单交付及效率的影响
    TOC流动生产计划排单的特点
    流动计划排单编排的方法与步骤
    流动计划排单的格式设计及排单频率
    多品种、少批量均衡排单原则
    均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
    * TOC流动生产计划执行
    衡量流动生产计划执行状况的三大指标
    工序WIP、日产出、小时均衡产出  
    三大指标执行过程中的管控要点
    工序间半成品的转移过数管理与控制
    工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓
    急单、插单及延期风险订单管理
    生产排单执行异常跟进与改善
    第三部份:工序流动生产组织与执行
    * 制造工厂的不同生产模式
    传统工序专业化生产模式优缺点
    流水线模式的特点及效率管理要诀
    流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统
    工序流动生产组织模式的特点
    工序流动生产模式在TOC管理中的运用
    * 工序流动生产模式设计方法
    工序产能分析及瓶颈识别
    生产能力均衡及资源配置原则
    瓶颈制约因素识别与控制
    工序间WIP最少原则及控制方法
    工序间半成品流动周转系统设计
    加快工序半成品流转的方法与技巧
    * 工序生产目标达成控制
    工序流动生产关键指标设计
    目标的分解及达成控制
    工序流动生产目视化管理看板设计
    班组及员工生产目标达成管理要诀
    第四部分: TOC流动生产的核心基础
    * 小组讨论:工序均衡稳定产出的影响因素
    * 生产准备与快速换型SMED
    工序生产准备与生产安排
    工具、物料、辅料准备与管理安排
    快速换型的原理与方法
    缩短换型时间50%的基本步骤
    * 岗位标准化作业
    岗位标准化作业内容设计
    岗位标准化作业规范:
    作业内容;作业顺序;作业手法;质量控制
    岗位5S、TPM、安全管理标准化
    标准化作业的培训考试、实习、考核方法
    岗位标准化作业的落实与稽核
    员工多岗位技能培训与瓶颈管理
    * 生产人性化管理
    团队建设与员工士气
    员工情绪管理与人性化关怀
    民主管理与全员参与
    重视人的作用:瓶颈的制造者与解决者 
    * Q&A 学员提问与答复
    第五部份: 考察标杆工厂
    参观标杆企业总部
    参观标杆企业历史馆/产品馆,接触中国最优秀民营企业风采文化,感受标杆企业在产品方面的技术与设计创新
    参观标杆工厂车间,实地观摩标杆企业如何在工厂内推行推进式生产,精益管理和精益改善,感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道
    第六部份: 标杆企业管理层主题演讲及交流
    标杆企业战略与产品策略解析
    标杆企业管控模式与分权机制
    了解标杆企业生生不息的企业文化与企业精神,学习标杆企业事业部与职业经理人管控模式
    标杆企业精益变革与转型升级
    标杆企业精益变革实践案例分享
    与学员互动交流
    ∵〖讲师介绍〗

    罗忠源 
    知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
    服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业:香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗(中国)有限公司,乐华(箭牌)陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子(深圳)有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……
    工作经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理
    著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理
    世界500强企业伟创力(FLEXTRONICS)供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理
    课程特点:课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理
    技术,达到即学即用的效果
    辅导案例:1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本
    2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
    3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20%
    4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上
    5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
    6. 2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上
    7. 2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司:6个月时间生产周期由10天缩短为3天;生产效率提升30% 
    8. 2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司,3个月在制品WIP降低50%;生产周期缩短30%以上;主要制程生产效率提升20%以上
    9. 2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司(国内最大客车变速器厂);协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理……

    --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
    联系方式:
    --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
    汽车工程师之家全年培训目录
    培训方式:企业内训3天----该课程全年有效联 系 人:张先生
    电话:13038325513
    手机:13038325513
    微信号:cartech8_cq
    QQ:542334618
    邮箱:qchjl_admin@126.com
    重庆卡特柯科技有限公司(汽车工程师之家)
    网上自动报名系统,报名后我们会主动联系你:
    http://www.cartech8.com/plugin.php?id=hejin_forms&formid=8
    --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
    相关文章:
    --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
    职场问题员工培养三方法
    在职场,经常会遇到问题员工,该怎么办?以管理要回归基本为核心观点的日本管理大师畠山芳雄有方法,在他的《培养部下的100条铁则》里有三个方法来培养问题员工。
    在职场,经常会遇到问题员工,该怎么办?以管理要回归基本为核心观点的日本管理大师畠山芳雄有方法,在他的《培养部下的100条铁则》里有三个方法来培养问题员工。

    问题员工的培养法一:再次与他沟通——是什么原因导致他这么做

    有的部下会让大家都觉得:“那个家伙不行啊!”指导者或许也会有同感。

    自己负责的工作进展得不顺利,不但错误百出,还给其他人添麻烦。这种人在团队里面工作,大家都讨厌他,整个部门将被这种人搞得一团糟。理由是多种多样的。总之,他们是“问题员工”。

    有的指导者对这种人只会无奈地说:“没有办法啊!”有的只会把危害降低到最小限度,或者把这种人“隔离”起来,这种指导者是不称职的。就像我在第6条中说到的那位某银行分行女职员遇到的情况一样,其实原本任何人对工作是很有热情的。你敷衍了事地说一句“那个人不行”倒是很简单,但是你很有可能会阻碍他的进步。所以,首先要相信那个人的潜力,从你决心想办法挖掘他潜力的时候开始,一切将会有所改变。

    与你的员工耐心沟通

    你要亲自直接和他进行交流,了解他目前的状况。为什么会那样?他本人是怎么想的?你要重新开始了解他的这些情况。

    一般最好在脱离工作的环境下,两个人进行单独交流。可以一起喝杯酒或者喝喝茶,一起出去游玩,还可以请他来家里吃饭等等。总之,一定要在远离工作的环境下进行沟通。

    接下来,指导者当一个完完全全的听众就可以了,听他谈谈工作,聊聊家庭、体育运动、兴趣、家人、学生时代的趣事或者家乡的情况,可以从任何一个话题开始。这对于了解他本人目前的情况是很有必要的。一般人在工作上表现出来的状态只是他的一部分。

    这个时候你要当好一个倾听者,恰到好处地随声附和,这能让你们的谈话更加愉快。即使对方有不对的地方,也不要中途打断他,不要说“你这个地方不对”。这样非常不好,可能对方就不敢说之后的话了。所以即使你觉得他说的不对,也要一次性地照单全收。

    倾听的时候我们一定要抓住对方的心理状态,找到对方行为的原因与背景,这是一项比较知性的工作。在美国等国家,这是心理顾问和心理专家的工作。但是我认为日本企业的指导者素质比较高,有很多人能把这项工作做好。

    不要训斥他,要与他沟通。对待那种大家都认为不行的人,这种方法是最基本的。

    问题员工的培养法二:针对原因采取措施——无效就换另一个办法

    人是一种很复杂的动物。对方之所以能做出错误的行为,其原因一般都不是那么简单的。找到其中的原因就是指导者的工作。

    有时候可以通过倾听的方式,让对方郁积在心里的烦恼一扫而光。或者当对方产生了工作的热情之后,再改变对方的行为。但是大部分时候却不能如愿以偿,需要你想一些办法,采取一些措施。

    导致部下失去工作热情的原因是各种各样的。有的人对以前领导的批评耿耿于怀,觉得自己只能做到这种程度,更有甚者会自暴自弃;有的人接到的领导指示过于细致,会觉得工作毫无意思,所以也就不能投入到工作中去。

    给部下做过于难的工作,而他自己又完全没有这方面的经验,就会变得没有自信,工作态度比较消极。或者由于没有机会给部下做一些基础培训,导致他的工作不顺利而失去自信。

    也有很多原因导致他在团队中不受欢迎,遭到同事们的排斥。比如过分在意自己曾经失败的经历,让自己处于封闭的状态。原因不尽其数,每个人都有各自的情况。既然没有工作热情就有这么多的原因,那么其他的问题也会是如此。所以要想一想是什么原因导致他这么做的。

    找到原因,并找到合适的办法

    如果部下因为工作过多而压力过大,那么就减少工作量,再看看效果;如果是因为工作难度过大而没有自信,就给他做难度小一些的工作,让他取得成功,使他重新获得自信;部下接受的基础培训不完善,就让他跟着某个前辈再学习;与同事的人际关系不好,就改变团队的人员组合;对方对你有误解,就表扬他的优点,清楚地表明你是信任他的。

    有时候这些方法会很奏效,有时则毫无效果。

    之所以没有效果,原因就在于没有找到真正适合对方的方法。在你坚持不懈地想各种办法的过程中,或许能碰到好运,情况能有所好转;也可能他感觉到你的用心良苦,理解你都是为了他好,这样自然而然就有所改变。

    让自己的部下重新恢复好的工作状态,对于指导者来说,这是让他最有成就感的工作之一。不要管其他人如何评价,这种工作是最有意义的工作。不要管别人是否认可,关键在于指导者自己如何评价自己的工作。应该坚定自己的信念!

    问题员工的培养法三:调职是最后的方法——不能让大家对他有成见

    挽救这些问题员工时,也可以自己不直接参与。

    把这件事情拜托给别人也是一种比较好的方法,比如当对方与自己的年龄有差距或者很难把握住对方心态。自己不能与对方轻松地交流时,可以让年龄相仿的前辈带着你的想法与对方沟通,根据他的反馈,对对方采取相应的措施。

    一般对于那种工作干劲十足,工作方法有问题的人,要采取反复提醒的方式让对方逐渐改变思维习惯。虽然比较费时,但这种解决问题的方法还是比较简单的。

    但是对于那些消极怠工、缺乏工作热情的人就很难采取措施了。这种情况可以采取分阶段法。首先点燃他的工作热情,让他变得积极主动,再在这种状态中改正他的不良习惯。

    要让对方重新对工作充满热情,就要增加他的自信。重新让他做一些简单的工作,并让他独立完成,再表扬他,让他增加自信,然后再循序渐进地提高工作难度。等对方有了工作干劲,再开始逐一纠正他的不良行为习惯。

    不要遇到有点问题的部下就轻易把他调离

    可以说作为指导者来说,采取这种行为是很不妥当的。正是因为人的能力有高有低,所以大家都才会遇到有问题的部下。要与大家共同承担起培养他们的责任。因为有缘,大家才会在一起工作,那么在任职期间帮助这些有问题的部下克服问题,对于指导者来说都是责无旁贷的。

    对部下不愿费心、费力,只图自己轻松,把培养部下的工作推诿给别人,这是很不好的行为。

    想了很多办法都无济于事的时候,只好把问题员工调到其他部门,这对于指导者来说是很失败的,但也并不是完全不允许的。事实上有些人调任后改变了不少。

    在某一个部门被大家当作问题员工的人,可能在他自己的潜意识里会认为大家都瞧不起他,所以把自己陷入一种自闭状态,对工作毫无热情,所以领导者才把他们调任。到了新部门,在新同事的眼里,他犹如一张白纸,反而可以自由发挥他的能力。

    调职的时候,接受方的指导者对他不能有成见,并且也绝对不能把以前部门同事对他的评价带到这个新部门里来,要防止部门内的对他有偏见。
  • TA的每日心情
    郁闷
    26-10-2016 17:54
  • 签到天数: 8 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 8-5-2017 19:47:41 | 显示全部楼层
    有些东西还是说得不错的。
    回复 支持 反对

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    15-5-2017 11:00
  • 签到天数: 3 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 9-5-2017 16:20:07 | 显示全部楼层
    不错的文章
    回复 支持 反对

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    15-5-2017 11:00
  • 签到天数: 3 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 9-5-2017 16:21:01 | 显示全部楼层
    不错的文章
    回复 支持 反对

    使用道具 举报

    快速发帖

    您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|小黑屋|Archiver|汽车工程师之家 ( 渝ICP备18012993号-1 )

    GMT+8, 5-5-2024 14:42 , Processed in 0.338813 second(s), 27 queries .

    Powered by Discuz! X3.5

    © 2001-2013 Comsenz Inc.