分享丨电驱动总成悬置设计原则

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一、悬置布置方式

1、不能采用 TＲA 布置



电动汽车动力总成悬置布置形式



不同悬置布置方案下电驱动总成悬置受力比较

综上分析，最优的布置方式为前 1 + 后 2。这种布置下动力总成姿态和悬置受力都是最小的，这是因为在这种布置方式下悬置点与 TＲA 轴距离最大。电动车悬置布置不能沿用传统燃油车的 TＲA 轴布置思路，而是应该使各悬置弹性中心点尽可能远离 TＲA 轴，从而使悬置受力最小。





前驱悬置布置方式：前1+后2



2、应该使悬置中心点尽可能远离 TＲA 轴，以实现最大的抗扭能力; 同时，使悬置的最大静刚度尽可能小

3、合理布置悬置位置，使各悬置受力均衡

二、刚体模态及解耦率

1、刚体模态频率避开悬架跳动频率

2、pitch 解耦率＞ 80%，其它方向可不要求

三、隔振率

1、400 － 8 000 Hz 隔振率要求大于30 dB



2、为满足主要工况的隔振率，尽可能减小所关心的关键工况下的悬置静刚度，并控制高频下的动静比( 须同时考虑悬置预载为悬置承受的动力总成的重力、强能量回收时悬置承受的载荷、半油门和全油门加速时悬置承受的载荷这4 种工况下的静刚度和动刚度) ，并至少测试至1000 Hz

3、采用不同参数的悬置橡胶以提高系统的隔振率

4、尽可能采用双层隔振( 副车架软连接)



四、悬置支架

1、悬置支架应设计紧凑，模态越高越好，建议大于1 000 Hz

2、使悬置橡胶内部共振频率尽可能小，并使不同悬置的内部共振频率分开一定频率间隔

3、避免悬置支架模态与悬置橡胶内部共振频率耦合

4、如悬置支架模态不满足要求，须在支架上增加动力吸振器



动力总成台架NVH 测试图



减速器台架NVH 测试图



减速器阶次噪声对比

整车测试减速器、动力总成台架测试减速器与单减速器台架测试的近场22 阶噪声的对比。由图可见，在频率500 － 1 000 Hz 范围，整车测试减速器22 阶噪声显著高于台架测试结果，总体上约高出13 dB( A) 。由此可见，悬置支架模态对整车上减速器噪声影响很大，需要改善。

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关于电驱动总成悬置设计原则，以下是悬置布置方式的专业分享：

在电动汽车电驱动总成的悬置布置设计中，应避免采用T形悬挂布局（T-belt Attachment，简称TＲA）。最理想的布局方式应为前悬置点设置一处，后悬置点设置两处（前1+后2）。这种布局可以确保动力总成的姿态及悬置受力达到最优。其设计理念在于使各悬置的弹性中心点尽可能远离TＲA轴，以此来降低悬置受力，提高系统性能及整车NVH（噪声、振动与声振粗糙度）表现。在设计中还应考虑其他因素如空间布局、整车重心分布等，确保整体设计的合理性与有效性。