名车标志有含义

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汽车基本常识
名车标志有含义
奔驰--海陆空全方位的三叉星
　　德国是世界现代汽车的发祥地，世界上第一辆汽车就是1885年由德国工程师卡尔·本茨设计制造的。奔驰汽车的标志是简化了的形似汽车方向盘的一个环形圈围着一颗三叉星。三叉星表示在陆海空领域全方位的机动性，环形图显示其营销全球的发展势头。
桑塔纳--强劲郝冽的著名旋风
　　德国大众汽车公司生产的大众牌轿车是由世界上最早的甲虫型汽车演变而来的，其标志中采用了叠加的VW字样。VW是德文Volkswagen（意为大众车）的缩写。1981年试制出的新型轿车以"桑塔纳"（Santana）命名，寓意该轿车如美国加利福尼亚盛产名贵葡萄酒?quot;桑塔纳山谷"中经常刮起的强劲、凛冽的旋风一样风靡全球。
奥迪--兄弟四人手挽手
　　德国大众汽车公司生产的奥迪（AUdi）轿车标志是4个连环圆圈，它是其前身--汽车联合公司于1932年成立时即使用的统一车标。4个圆环表示当初是由霍赫、奥迪、DKW和旺德诺4家公司合并而成的。半径相等的四个紧扣圆环，象征公司成员平等、互利、协作的亲密关系和奋发向上的敬业精神。
室马--蓝天白云螺旋桨
　　德国宝马汽车公司生产的宝马轿车，被誉为高级豪华轿车的典范，它风靡欧美，世界各地的车迷们对它情有独钟。宝马轿车的标志选用了内外双圆圈，在双圆圈环的上方标?quot;BMW"字样，这是公司全称3个词的首位字母缩写。内圆的圆形蓝白间隔图案，表示蓝天、白云和运转不停的螺旋桨，创意新颖，既体现了该公司悠久的历史，显示公司过去在航空发动机技术方面的领先地位，又象征着公司在广阔的时空旅程中，以最创新的科技、最先进的观念，满足消费者最大的愿望，反映了宝马公司蓬勃向上的气势与曰新月异的面貌。
凯迪拉克--皇家贵族的冠与盾
　　凯迪拉克轿车是美国第一大汽车公司--通用汽车公司生产的五大车系之一，以豪华。非凡的气派闻名于世，已成为高级轿车的代名词。美国底特律城的创始人安东尼·门斯·凯迪拉克是一位法国皇家贵族，毕生喜欢探险，他仗义行仁、扶危济困，深受当地民众的拥护和爱戴。为表示对凯氏的深切怀念和崇高敬意，又可利用名人效应来扩大宣传和影响，故公司选用?quot;凯迪拉克"作为其轿车车名。凯车的标志由冠和盾组成：冠与寇上的7颗珍珠象征着凯迪拉克皇家贵族的尊贵血统，比喻凯车的高贵、豪华、气派、风度；盾象征着凯迪拉克金戈铁马、英勇善战，进而比喻凯车拥有巨大的市场竞争能力。

汽车设计制造全过程
汽车上陶瓷材料的应用

aiguosky

通用的汽车品牌很多哈,

aaapixie

最喜欢的就是卡迪拉克
  好帅的....

autoer

BMW-别摸我
呵呵，

zhengandy

怎么没介绍点咱自己的车

xp358906317

最中意的还是马自达ＲＸ－８

偷着乐^_^

喜欢沃尔沃！

simonsair

学学啊,不知道奇瑞汽车能走多远啊?
支持国产汽车!!

bin198405

我喜欢VOLVO
它很安全

木头人

反映了企业文化,国内的企业很少注意这一点.应该学习和借鉴

jishubin

汽车专用术语大全

1、引擎系统(Automot:victoryive Engine System)


燃烧室(Combustion Chamber)

活塞到达上死点后其顶部与汽缸盖之间的空间，燃料即在此室燃烧。

压缩比(Compression Ratio)

活塞在下死点的汽缸之总容积除以活塞在上死点的总容积(燃烧室容积)，所得的值就称为压缩比。

连杆(Connecting Rod)

引擎中连接曲轴与活塞的连接杆。

冷却系统(Cooling System)

可藉冷却剂的循环，将多余的热量移出引擎，以防止过热的系统。在水冷式的引擎中，包括水套、水泵、水箱及节温器。

曲轴箱(Crankcase)

引擎下部，为曲轴运转的地方，包括汽缸体的下部和油底壳。

曲轴(Crankshaft)

引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。

曲轴齿轮(Crankshaft Gear)

装在曲轴前端的齿轮或键齿轮，通常用来代动凸轮轴齿轮，链条或齿状皮带。

汽缸体(Cylinder Block)

引擎的基本结构，引擎所有的零附件都装在该机件上，包括引擎汽缸及曲轴箱的上半部。

汽缸盖(Cylinder Head)

引擎的盖子及封闭汽缺的机件，包括水套和汽门及冷却片。

爆震(Detonation)

为火焰的撞击或爆声，在火花点火引擎的燃烧室内，因为压过的空气燃料混合气会自燃，于是使部份未燃的混合气产生二次点火(在火星塞点火之后)，因而发出了爆声。

排气量(Displacemint)

在引擎的某一循环运作中，能将全部空气及混合气送入所有汽缸的能力，也是指一个活塞从一个行程运作至另一行程所能排的体积。

引擎(Engine)

一种能将热能转变为机械能的机械：一种可将燃料燃烧产生机械动力的装置；有时可视为一种发动机。

风扇皮带(Fan Belt)

一种由曲轴带动的皮带，其主要目的是带动引擎风扇和水泵。

浮筒油面高度(Float Level)

化油器浮筒室内，浮筒浮起而顶住针阀，堵住进油口，使油不再流入浮筒室时，油面的高度。

四行程引擎(Four-Stroke Cycle)

进气、压缩、动力、排气四个行程。四个行程调一完整的循环。

垫片(Gasket)

用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料。

齿轮润滑油(Gear Lubricant)

一种可润滑齿轮的机油，通常为SAE90号机油。

热控制阀(Heat-Control Valve)

在引擎排气歧管中一种节温操作阀门，可在引擎未达正常工作温度之前，将废气的热导入进气歧管。

敲击(Knock)

随引擎速度出现的金属撞击声，通常是因轴承松脱或磨损所产生。

主轴承(Main Bearing)

引擎内支撑曲轴的轴承。

歧管压力(Manifold Pressure)

涡轮增压器运作时位于进气歧管内的压力。

歧管真空(Manifold Vacuum)

指进气歧管内的真空，即汽缸在进气行程中所产生的真空。

油底壳(Oil Pan)

位于引擎下部：可拆装，并将由轴箱密封做为贮油槽的外壳。

机油滤清器(Oil filter)

一种在机油通过时便可将污物滤下的装置。

机油泵(Oil Pump)

在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。

爆声(Ping)

引擎在加速时所产生的爆震现象，此因点火正时提前太多或燃料的辛烷值过低所致。

活塞(Piston)

一种装在汽缸内活动的机件，能在压力改变时接受或传递动力。就引擎而言是指在汽缸内上下滑动，并藉助连杆，迫使曲轴旋转的圆形机件。

活塞梢(Piston Pin)

一种管状的金属块，可将活塞或连杆连接。

活塞环(Piston Ring)

崁入活塞槽沟的环，分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的压缩空气；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

压力水箱盖(Pressure Cap)

一种附有阀门的水箱盖，可使冷却系统在压力下，保持较高或更有效率的温度。

散热器(Radiator)

冷却系统中，可将热气自冷却器消除的装置，亦即吸收引擎过热的冷却液，并将低温冷却液送到引擎的装置。

火星塞(Spark plug)

为两电极及一绝缘体组合而成，可提供引擎汽函火花点火的一种零件。

火花测试(Spark Test)

一种点火系统的快速检查方法。先将高压线的金属端接近汽函盖6mm处，而后起动引擎，检查火花发生的情形。

增压器(SuperCharger)

引擎进气系统内，将进入的空气或空气燃油混合比加以压力的泵。如此增加可燃的燃油量，而增进引擎动力。

节温器(Thermostat)

为一自动调温装置，通常含有感温组件，借着膨胀或冷缩来开启、关掉空气、气体或液体的流动。

涡轮增压器(Turbocharger)

藉引擎排气所驱动的一种增压器，马力通常可增25~30%。

二行程循(Two-Stroke Cycle)

二行程循环引擎，其燃油进入、压缩、燃烧与排气陆续发生在两活塞行程之间。

汽门间隙(Valve Clearance)

OHC引擎中，摇臂与汽门杆顶的间隙。汽门机构中，关闭的汽门之间隙。

汽门正时(Valve Tming)

配合活塞位置使汽门开或关的正时。

汽门机构(Valve Train)

引擎的汽门操值机构，从凸轮轴至汽门的机件包括在内。

减震器(Vibration Damper)

与引震曲轴相接的装置，用来抗衡曲轴的扭转振动(即曲轴受汽缸点火的冲击力而扭动的现象)。

废汽门(Wastegate)

涡轮增压器中的控制装置，可限制压力升高，以避免引擎和滑轮增压器的损坏。

水套(Water Jackets)

指汽缸体和汽缸盖的内外壳间之空间，冷却液即在其间循环。

水泵(Water Pump)

在冷却系统中，水泵的作用使冷却液在引擎水套和水箱之间不断循环。


2、传动系统(Drive Line System)


F.F.式车辆(Front Engine Front Drive)

表示前置引擎前轮驱动的车辆，目前小轿车多采用此种装置，它的优点是加速传动较轻快，高速行驶直线性较佳，车内空间可加大，缺点是车辆前半部较重，增加前轮的负担，且左右两根传动轴较易损坏，增加保养费。

F.R.式车辆(Front Engine Rear Drive)

表示前置引擎后轮驱动的车辆，它的优点是传动系统较坚固耐用，爬坡性较佳保养费较低，缺点为车内空间较小，加速较不轻快。

离合器(Clutch System)

系将来自引擎的动力，给予传达，或予截断的机构，使用于截断与变速机构之连结使引擎起动，或使引擎处于旋转状态停车，或变速机构的齿轮之变换，或将离合器接续做车辆徐徐出发等。

飞轮(Flywheel)

装置在曲柄轴的一端，是铸铁制造较重的轮盘，在爆发冲程传递回转力，由飞轮一时吸收储蓄，供给在下次动力冲程，能使曲柄轴圆滑回转作用，外环的齿环可供起动时摇转引擎之用，背面与离合器片接触，成为离合器总成的组件。

离合器片(Clutch Disc, Clutch)

作为传递引擎动力到变速箱的媒介物。

液压式离合器系统(Cable-Operated Control System)

利用特殊钢绳，连接踏板与释放杆间，作为切断或接通的连杆机构。

手排档变速箱(Manual Transmission)

需要离合器配合操纵的变速机构，可依车辆行走阻力的变化，变换引擎的扭矩，使车辆正常行驶。

自动排档变速箱(Automatic Transmission)

没有装置操作变速机的离合器机构，操纵机构是没有选择杆(Selecter)，附有P(停车)、R(倒车)、N(空档)、D(高速)、L(低速)等记号。

速率表(Speedometer Drive)

表示轮轴回转数的仪表，每辆汽车都必须配备，可供驾驶人员随时注意车速，通常装于驾驶室，以显示状况，另一端连接到变速箱的输出轴。

同步啮合式变速机(Synchro-Mesh Type Transmission)

一般用于手排变速箱内，在齿轮啮合前先由设置在两齿轮的摩擦圆锥体机构接触，使两个齿轮在啮合前其回转成一致后，同时啮合方式的变速箱，通常在第一檔到第二檔，第二档到第三档，或第三档到第四档时才有此种装置，倒文件并没有。

行星齿轮装置(Planetary Gear System)

属于自动变速箱内的齿轮组，如太阳系运动状况组成的齿轮，有太阳齿轮、行星齿轮、环齿轮、行星齿轮架所构成，由液压控制，由选择而可获得各种减速比。

超速传动(Overdrive)

使变速箱的输出轴回转数超过引擎的转速，可降低燃料消耗量，噪音，震动均随之减少的装置。一般称O/D档，即第五档，自动变速箱亦有加装此装置。

差速器(Differential)

传递推进轴的回转动力至后左右轮所需之差异的旋转速度，使汽车能够自由转弯行驶的一种齿轮装置。

万向接头(Universal Joint)

可让动力传送到成一角度的二个轴，其中包括二支Y型轭及一个叫做十字轴架的十字型构件。

滑动接头(Slip Joint)

有外栓槽和内栓槽与二轴连接。栓槽不但可以使两轴一起转动，且也可以允许二轴沿轴线作有限度的移动，亦即可应付传动轴的长度变化。

传动轴(Drive Shaft)

连接或装配各项配件而可移动或转动的圆形物体配件，一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。

四轮驱动(Four-wheel Drive)

许多汽车及一些卡车使用四轮驱动，也就是说。引擎动力可传送到四个轮子，因此车辆可越野行驶，也可以爬陡峭的斜坡，甚至可以在崎岖不平或泥泞的地上行驶。

车(主动)轴(Axle Shaft)

多使用在前轮驱动汽车上，除了可传轮由变速箱来的动力到左右两前轮外，还需配合转向角度的改变。

jishubin

人造环境，环境育人

人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
如果你们到一个园林式的工厂，环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，一定会非常向往。
企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。理光公司流传这样一句话；“我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好”！


5S的起源：

    5S起源于曰本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地，物提出了整理，整顿2个S。曰本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S，形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，是曰式企业独特的一种管理方法。
    二次世界大战后，曰式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。


5S的含义

整理： SEIRI   ：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
目的   ：腾出空间，防止误用。

整顿：SETTON   ：合理布局，将寻找时间养活为零，
目的   ：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作
秩序。



清扫：SEISO    ：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。
目的   ：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障，零损耗。

清洁：SEIKETSU ：将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化。
目的   ：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。

修养：SHTTSUKE ：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
目的   ：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团
队精神。


5S短语：

整理：     要与不要，   一留一弃  
            整顿：     科学布局，   取用快捷
清扫：     清除垃圾，   美化环境
清洁：     洁净环境，   贯彻到底
修养：     形成制度，   养成习惯


5S的八大作用

亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销
售好，当然亏损为零。
不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，仪器
设备的正常使用保养，减少次品产生，能够逐步消除不良品。
浪费为零：5S能减少库存，排除过剩生产，避免元件，半成品，成品库存过多，
            避免购置不必要的机器，设备，避免“寻找，等待”等动作的浪费。
故障为零：仪器，设备经常擦拭和保养，机器稼动率高，工具管理良好，综合效
率可把握性高，可以有效消除故障。
切换产品时间为零：工具，用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，
            作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗
事故为零：整理，整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置，搬运方法和
            堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“
危险，注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。
投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有
            所改进，有所进步。
缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种
            乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。


总之，通过5S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意。


1．        投资者满意：通过5S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得
更大的利润回报。   
2．        客户满意  ：表现为产品高质量，低成本，纳期准，技术水平高，生产弹
性高，等特点。   
3．        雇员满意  ：效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。
4．        社会满意  ：企业热心公益事业，对区域有贡献，有良好的社会形象。  



推行5S的目的

1．        改善和提高企业形象；
整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样。
2．        促进效率提高；
良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。
3．        改善零件在库周转率；
有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找，滞留时间，改善零件在库周转率。
4．        减少直至消除故障，保障品质；
优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫，点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5．        保障企业安全生产；
工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生以外的机会减少，当然安全就有保障。
6．        降低生产成本；
通过实施5S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7．        改善员工精神面貌，使组织活力化；
人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。
8．        缩短作业周期，确保交货期；
由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。






五个S 各自的作用：

整理的作用：

•可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率
•减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量

•消除混料差错
•有利于减少库存，节约资金。
•使员工心情舒畅，工作热情高涨。


因缺乏整理而产生的常见浪费：

•空间的浪费
•零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费
•场所狭窄，物品不断移动的工时浪费
•管理非必需品的场地和人力浪费
•库存管理及盘点，时间的浪费


  实施要领：

•马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待
•即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度
•在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉



1．明确什么是必须物品：
所谓必须物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则
影响正常工作的物品。
非必须品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月，三个月，
甚至一年才使用一次的物品。另一种是对目前工作无任何作用的，需要报废
的物品，如已不生产的产品的样品，图纸，零配件，设备等。
一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。


必需品和非必须品的区分和处理如下表：

   
类 别        使用频度        处  理  方  法        备  注
必
须
物
品        每  小  时        放工作台上或随身携带       
        每      天        现场存放（工作台附近）       
        每      周        现场存放       

非
必
须
物
品        每      月        仓库存储（易于找到）       
        三  个  月        仓库存储        定 期 检 查
        半      年        仓库存储        定 期 检 查
        一      年        仓库存储（封存）        定 期 检 查
        未
定        有    用        仓库存储        定 期 检 查
                不需要用        变卖∕废弃        定 期 清 理
        不  能  用        变卖∕废弃        立 刻 废 弃


2． 增加场地前必须进行整理，当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然很阔绰。
   

整理的推进步骤：

1．现场检查：
对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方。如文   件柜顶部，
桌子底下等。
2．区分必需品和非必需品：
管理必需品和清楚非必需品同样重要，先判断出物品的重要性，然后根据其使
用频率决定管理方法，对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。
3．理非必须品：
清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值。
4．非必需品的处理，如下表：


类 别        特        性        处  理  方  法
无
使用
价
值                        
折  价  变  卖
          
    转   为
其   他
用   途        另  作  他  用
                作  为  训  练  工  具
                展  示  教  育
有
使
用
价
值        涉及机密专利        特  别  处  理
        普通废弃物        分  类  后  出  售
        影响人身安全  
污染环境物品          特  别  处  理
      
5．每天循环整理：
现场每天都在变化，昨天的必须品在今天可能是多余的，每天的要求可能有
所不同，所以整理贵在回回做，时时做，偶尔突击就失去了意义。


    具体实例：

•废弃无使用价值的物品：
不能使用旧手套，破布，砂纸：
损坏了的钻头，丝锥，磨石：
断了的锤，套筒等工具：
精度不准的千分尺，卡尺等测量具；
破烂的垃圾桶，包装箱：
过时的报表，资料；
枯死的花卉；停止使用的标准书；
无法修理好的器具设备等；
过期变质的物品：       
•不使用的物品不要：
目前已不生产的产品零件或半成品；
已无保留价值的试难品或样品：
多余的办公桌椅；            
已切换机种的生产设备；
已停产产品的原材料；
加工错误无法修复的产品：
•销售不出去的产品不要：
目前没登记在产品目录上的产品；

已过时的，不含潮流的产品；
预测失误千造成生产过剩的产品；
有致命缺陷的产品：
积压的不能流通的特制产品；  
•造成生产不便的物品不要：
取放物品不便的盒子；  
让人绕道而行的隔墙；
为了搬运，传递而经常要打开，关闭的门：
•占据工场重要位置的闲置设备不要：
不使用的旧设备；  
偶尔使用的设备：
没有任何使用价值的设备：
•减少滞留，谋求物流顺畅；
工作岗位上只能摆放当天工作的必须品：  
工场是否被零件或半成品塞满：
工场通道或靠墙的地方，是否摆满了无用品：


整顿的作用：

•提高工作效率：          •异常情况能马上发现（丢失，损坏等）
•将寻找时间减少为零：    •其他人也能明白要求和做法：
•不同的人去做，结果是一样的（已标准化）。

因没有整顿而产生的浪费：

•寻找时间的浪费：         •认为没有而多余购买的浪费：
•停止和等待的浪费：       •计划变更而产生的浪费：   
•交货期延迟而产生的浪费：   


整顿实施要领：

•彻底地进行整理：          •确定放置场所：               
•规定放置方法：            •进行标识：                  

1．        彻底地进行整理：
彻底进行整理，只留下必须品在工作岗位，只能摆放最低限度的必须品，正确
判断是个人所需品还是小组共需品。

2．        确定放置场所：
进行布局研究，可制作一个（1/50）的模型，便于规划，经常使用的物品放在
最近处，特殊物品，危险品设置专门场所进行保管，物品放置100%定位。
3．规定摆放方法：
产品按机能或种类分区放置，摆放方法各种各样（如架式，箱内，悬吊式等），
尽量立体放置，充分利用空间，便于拿取和先进先出，平行，直角在规定区域
放置，堆放高度应有限制，一般不超过1.2米，（常用工具，器具）容易损坏的
物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞，做好防潮，防尘，防锈措施。
4．进行标识：
采用不同的油漆，胶带，地板砖或栅栏划分区域。通道最低宽度为人行道：1米
以上，单向车道：最在车宽+ 0.8米，双向车道：最大车宽х2+1.0米。

一般区分：
•绿色：通行道/良品         •绿线：固定永久设置
•黄线：临时/移动设置       •红线：不良区/不良品
•白线：作业区

在放置场所标明所摆放物品：        在摆放物体上进行标识：      
根据需要灵活采用各种标识方法：    标签上要进行标明，一目了然：
某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法：              
暂放产品应持暂放牌，指明管理挡当，时间跨度：                  
标识100实施。


整顿的推行步骤：

1．分析现状：
从物品的名称，分类，放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所
在，对症下药，如不知道物品放在哪里，不知道要取的物品叫什么，存放的
地点太远，存放地点太分散，物品太多，难以找到，不知道是否用完或别人
正在使用等。
2．物品分类：
根据物品各自的特征，把具有相同特点，特性的物品划为一个类别，并制定
标准和规范，为物品正确命名，标识物品的名称。
3．决定储存方法：
物品的存放，常采用“定置管理”。
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理，心理，效率，安全的需
求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。

定置管理两种基本形式：
a． 固定位置：即场所固定，物品存放位置固定，物品的标识固定即“三固定”，

此法适用于那些物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用
的物品，如“仪器仪表，工艺装备，搬运工具等”，这可使人的行为习惯固定，从而提高工作效率。
b． 自由位置：即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置，具
体存放的位置，是根据当时生产情况及一定规则决定，与上一种相比，物
品存放有一定自由度，称为自由位置，此法适用于物流系统中那些不固定
不重复使用的物品，如原材料，半成品，自由位置的定置标志可采用可移
动的牌架，可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。
              
标识与定置管理：
a． 引导类标识：引导信息可告诉人们物品放在哪里，便于人与物的结合，如
仓库的台帐，每类物品都有自己的编号，这种编号是按“四号定位”的
原则来编码的，四号即库区架位。
b． 确认类标识：是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息，各种区域的
标志线，标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”。废品存放区与
合格品
存放区的不同标志可避免混淆，各种物品的卡片和悬挂卡片的框，架也
是一种确认信息，在卡片上说明物品名称，规格，数量，质量等，相当
于物品的核实信息。

良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态：
            场所标识清楚        区域定置有图
位置台帐齐全        物品编号有序
全部信息规范


定置管理要要遵循以下基本要求：

简单明了的流向，  可视的搬运路线
最优的空间利用，  最短的运输距离
最少的装卸次数，  切实的安全防护
最大的操作便利，  最少的心情不畅
最小的改进费用，  最广的统一规范
最佳的灵活弹性，  最美的协调布局

4．实 施：
按决定的储存方法把物品放在它流放的地方。
a.        工作场所的定置要求，首先要制定标准比例的定置图，工作场地，通道，检查区，物品存放区都要进行规划和显明，明确各区域的管理责任人，零件，半成品，设备垃圾箱，消除设施，易燃的危险品用鲜明，直观的色彩或信息牌显示出不，凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤除。


b.        生产现场各工序，工位的定置要求，首先必须要有各工序，工作，定置图，要有相应的图纸，文件的定置硬件，工具，仪表，设备在工序，工位上停放应有明确的定置要求，材料，半成品及各种用具，在工序，工位摆的数量，方式也应有明确要求，附件箱，零件货架的编号必须同帐目相一致。
c.  工具箱的定置要求，工具箱应按标准的规定设计定置图。
工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放，定置图及工具卡片，要贴在工具箱上，工具箱的摆放位置要标准化，规范化和统一化。
d.  仓库的定置要求，首先要设计库房定置图，按指定地点定置，有存储期限要求物品的定置，在库存报表，数据库管理上要有对时间期限的特定信号标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意帐物相符，即实物，标志卡片，帐本记录和计算机数据，四种信息一致，对于那些易燃易爆，易污染存储存期要求的物品，要按要求实行物别定置。
e.  检查现场的定置要求，首先要检查现场定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分，分为半成品待检区，成品待检区，合格品区，废品区，返修品区，待处理品区等，待检区以白色标志，合格品区用绿色标志，返修品区以红色标志，待处理区以黄色标志，废品区以黑色标志。

标识颜色区分口决：
绿色行，
红色停，
白色没检查，
黄色等判定，
黑色全是报废品。


具体实例：

整顿遵循以下原则：小就是美，简单最好
如；    一套文具，
文件存放一个地点
储存一份副本
一分钟电话   
只开一小时会议。
今天的事今天做。
       

清扫的作用：

经过整理，整顿，必须物品处于立即能取出状态，但取出物品还必须完好可用。这是清扫的最大作用。

清扫不仅只是打扫卫生，还要对生产设备仪器，进行点检和保养，维护工作，以利于保持设备良好的状态，及时发现故障隐患。


清扫的实施要领：

•最高领导以身作则，             •人人参与；
•与点检，保养作充分结合；       •责任到人；
•杜绝污染源，建立清扫基准。

1． 领导以身作则：成功与否的关键在于领导，老领导能够坚持这样做十天，大
家者会很认真对待这件事。
2.  人人参与：公司所有部门，所有人员（含总经理）都应一起来执行这个工作。
3.  一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检，保养，结合起来。
4.  明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
5.  寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准。促进清扫工作的标准化。


清扫的推进步骤：

1．准备工作：
a． 安全教育：对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤，事故
（触电，碰伤），坠落砸伤，灼伤等不安全因素进行警示和预防。
b． 设备基本常识教育：对为什么老化，出现故障，如何减少损失进行
教育，学习设备基本构造，工作原理，使员工对设备有一定了解。
c． 技术准备：指导及制定相关指导书，明确清扫工具，位置，维护具体步骤等。
2．从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：
作业人员动手清扫而非由清洁工代替，清除长期堆积的灰尘，污垢，不留死角。
3．清扫点检机器设备：
a． 仪器，设备本是干干净净的，我们每天都要恢复到原来的状态，这一工
作是从清扫开始。
b． 不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也要清扫。
c． 一边清理，一边改善设备状况，把设备的清扫与点校，保养，润滑结合
起来，清扫就是点检，清扫把污渍，灰尘清除掉，这样松动，变形，等
设备缺陷就暴露出来，可以采取相应的措施加以弥补。
4．整修清扫中发现的问题：
地板凹凸不平，要修整，松动的螺丝要紧固。
维修精度不准的仪器，仪表，更换绝缘层已老化或损坏的电线。
清理堵塞的管道，更换破损的水管，气管，油管。

5．查明污垢发生源，从根本上解决问题：
查明污垢的发生源，制定详细的清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。
6．实施区域责任制：
对于清扫应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在卫生死角。


具体实例：

1．清扫工具
抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间。随时清理不能使用的拖把，扫帚或抹布进行数量管理。
2．搬送车辆
在叉车或推车的后边装上清扫工具，可一边作业，一边清扫。准备抹布，放在车辆某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。
3．仪器设备要保持洁净
对设备每天清理能发现细小的异常，清扫后及时维护保养。
4．分类垃圾箱
设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收。
可再生的（区分塑料，金属），不可再生的（生活垃圾）。
5．        防止碎屑飞散
安装防护罩，或其它挡网。


清洁的作用：

•维持作用，将5S后取得所作用维持下去，成为公司的制度
•改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更
高境界。


清洁的实施要领：

•贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；
•坚持不懈，   彻底贯彻5S；
•一时养成的坏习惯要花不得时间去改正；

1． 贯彻5S意识，为了促进改善，必须想出各种激励的办法让全体员工每天保持
正在进行5S评价的心情，充分利用各种办法，如5S标语，5S宣传画等活动
，让员工每天者感到新鲜，不厌倦。

2． 一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来情形。
3． 对长时间养成的坏习惯，要花长时间改正。
4． 深刻领会5S含义，彻底贯彻5S，力图进一步提高。
所谓“彻底贯彻5S”就是连续，反复不断地进行整理整顿，清扫活动。
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icemanww

挺有意思，又长知识了

法拉利

能不能把国产的也说以下？

charlieyc

我爱BMW,我的最爱