无油润滑剂和水溶性润滑油的区别

机械设备医生

无油润滑剂（亦称水基润滑剂）与水溶性冲压油的区别着重从三个方面向大家介绍两者的不同性，以供大家参考区别。

一、基本合成工艺
水溶性冲压油：水溶性润滑剂指的是乳化液，油分散在水中称为水包油型，反之称为油包水型，冲压生产中主要采用水包油型，通常是把母液用水稀释后使用，各种润滑剂都已微滴状分散在水中，具有冷却和润滑的双重效果，表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂，使用较多的是阴离子型和非离子型，其配置过程为，首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相，再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相，然后将两相混合，在表面活性剂的作用下充分搅拌，即可形成微乳化剂，以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成型难度的不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点，就是便于清洗或免清洗，因此，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分，除去水分以外，还含有大量油份和表面活性剂。
无油（水基）润滑剂：以水作为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来，要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。根据目前的市场调查，国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。

二、技术性能
水溶性冲压油：
从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑，水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差，性能不稳定等缺点。很多含活性元素的水溶性润滑剂在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸, 加剧水基润滑液的腐蚀性。对模具造成一定程度的破坏。
容易被微生物污染而变质、腐败，影响其使用寿命，保质期一般在3-6个月，比较短，保存过程中需定期添加杀菌剂、防腐剂和防锈剂， 定期除屑、净化，防锈性能比较差。
1、存放或使用过程中溶液易出现分层，而且使用过程中对使用液浓度要进行严格管理；
2、可以满足一般工件的成型或拉深要求，但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求；长期使用对模具的磨损影响较大；
3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品，清洗水温一般要控制在50-60℃；
无油（水基）润滑剂：
1、可以与水充分混合，无沉淀和分层；
2、由于不含任何油脂成份，所以清洗过程中20-40℃的常温水就可以完全清洗干净，无需添加任何脱脂剂及相关化学品；
3、冲压过程中，由于润滑剂中不含油脂成份，所以热熔性较低，可以快速形成蒸汽带走热量，降低模具温度，延长模具寿命；因此对提高冲次有很大的帮助；
4、根据掌握的信息，美国IRMCO公司生产的无油（水基）润滑剂可以很好的解决高强钢、厚板等的成型和拉深问题；

三、安全性
水溶性冲压油：这类产品保质期通常较短，使用过程中易产生裂变，发出恶臭气味，对生产环境影响较大；同时，由于产品中添加了溶剂、乳化剂等化学品对皮肤、呼吸道极易造成伤害；更重要的是产品中的有些物质是致癌的，而且排放时也必须要经过严格处理。目前这类产品通常提供的检测报告基本都是一些一般的技术性能检测报告，还没有能够提供有关毒性等的检测报告，供使用方参考或使用。水溶性油剂虽然主体是水，但因已经腐败，不允许直接派如下水道或表面水体，需要进行处理，达到国家规定的排放标准后再排放，水溶性油剂由于其组成及使用状况的不同，水溶性润滑剂废液在含油废水中是较难处理的一种，目前尚无定型的经济处理方法。其主要原因：
1.含有多量表面活性剂，油水分离困难。
2.废液性质随水溶性油剂种类和使用状况的不同，差异较大。
3.废液间歇产生。
4.含油量多，COD、BOD值均较大。
5.废液中混有较多漏油、金属碎屑。

无油（水基）润滑剂：这类产品的保质期非常长，由于以水作为工程材料，而且不添加任何有毒化学品，可以与皮肤直接接触，长期使用也不会对呼吸道等人体器官造成伤害，尤其是在工件免清洗直接进入焊接时VOC的含量是否达标是一个非常重要的检测指标，显然油基润滑剂和水溶性冲压油是达不到标准的。但根据掌握的信息美国IRMCO公司生产的无油润滑剂，不仅焊接烟雾中的VOC符合美国劳工部的标准，而且她们是全球唯一建立微毒实验室的润滑剂生产厂家。同时，根据美国环保署采用的也是目前国际上最先进的EC50水生物毒性测试方法进行检测是安全的，也就是说该产品完全符合直排标准。

另外，挥发性冲压油也是一种水溶性润滑油，挥发性冲压油是一种全合成的水溶性冲压油（亦称作冲片油），产品也可作为挤压、压制、拉管等塑性成型操作的润滑剂，可广泛的用于各类金属片的挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形操作，基本可以做到免清洗。但是，原溶液具有一定的刺激性，长期接触金属加工油剂，可能引起皮肤病，如果与皮肤接触需用大量水冲洗，配水前强烈刺激眼睛，同时对皮肤和呼吸道也有轻微刺激，而且挥发后空气中VOC含量超标，也会对人体造成伤害，配水稀释过程要求比较高，金属颗粒和金属盐、润滑剂和微小生物对溶液会造成危害，无氧条件下该产品生物降解性变差，含水较多故不支持燃烧，水蒸发后有杂质残留，高温下可以燃烧，加热过度的时候该产品将释放出氯化氢。故储存温度不能超出 60℃ 。使用过程中要求维持油剂在规定的浓度范围内，应及时补充新液，浓度过高、过低都会影响加质量，定期加入杀菌剂，一旦发现使用油剂有腐败的迹象，就要求迅速加入多量杀菌剂，对PH值要求较高，一般维持ph在9.0左右，抑制细菌生长，保证防锈能力，定期检测浓度，浓度的微小变化，也会影响使用效果，使用过程中总要混入灰尘、杂油、金属加工过程中的碎屑和细菌等，杂质增多到一定程度，便会使金属加工液产生恶臭气味，使其变质而废弃。
总体来说挥发性冲压油虽然可以做到免清洗，但是挥发性冲压油对人体伤害较大，另外使用过程中对使用条件要求比较高，存放以及浓度的把握，要求都比较严格，控制过程繁琐。

mengmianren

针对无油润滑剂和水溶性润滑油的区别，以及水溶性冲压油的特点，以下是我的回复：

一、基本合成工艺方面，无油润滑剂是一种水基润滑剂，通过特定工艺将多种润滑、防腐和极压添加剂均匀分散于水中形成。而水溶性冲压油则是乳化液，可以是水包油型或油包水型，通常通过稀释母液后使用，具有冷却和润滑的双重效果。

二、在性能特点方面，无油润滑剂具有更好的稳定性和透明性，适用于多种材料的润滑，能有效减少磨损和腐蚀。而水溶性冲压油则侧重于良好的冷却性能和润滑性能，适用于高速冲压等热加工场景。

三、在应用领域上，无油润滑剂广泛应用于各类机械设备的润滑，如汽车制造、精密加工等。水溶性冲压油则主要用于金属冲压、锻造等工艺。

综上所述，无油润滑剂与水溶性润滑油及冲压油在合成工艺、性能特点和应用领域上存在一定差异。在实际应用中，需根据具体需求和工况选择合适的润滑剂。

cqzyf

无油润滑剂（水基润滑剂）与水溶性冲压油在基本合成工艺上有所区别。无油润滑剂主要是使用水溶性成分，不含矿物油或其他油性成分，主要由多种特殊高分子材料、防锈剂及添加剂等混合而成。其合成工艺注重环保与安全，适用于润滑要求高、清洁度要求严格的场合。而水溶性冲压油则是乳化液，含有矿物油或其他油性成分，主要成分为油相和水相，通过表面活性剂的作用形成微乳化剂，具有冷却和润滑的双重效果。以下是两者区别的重点：

一、基本合成工艺不同：无油润滑剂不含矿物油，成分更环保；水溶性冲压油以矿物油为基础，形成油包水或水包油的微乳化液。

二、性能特点不同：无油润滑剂具有良好的极压抗磨性、润滑性和防腐蚀性；水溶性冲压油则注重冷却和润滑效果。

三、应用领域不同：无油润滑剂适用于高精度、高清洁度要求的制造环境；水溶性冲压油适用于冲压拉伸等加工工艺。建议根据具体应用场景选择合适的润滑剂。

随风1

以下是针对无油润滑剂和水溶性润滑油以及水溶性冲压油的区别的专业回复：

一、基本合成工艺

无油润滑剂（水基润滑剂）：主要采用水作为基础介质，添加多种特殊高分子材料合成，不含任何矿物油。其工艺重点在于高分子材料与水的相容性，确保润滑性能的同时，具备良好的水溶性。

水溶性冲压油：属于乳化液范畴，通常是油分散在水中的“水包油”型。制作过程包括将油溶性添加剂形成油相，水溶性添加剂形成水相，再通过表面活性剂的作用，将两相混合并充分搅拌，形成微乳化剂。

二、性能特点

无油润滑剂：具有良好的润滑性、极低的摩擦系数、良好的抗磨损性能，且环保无污染。

水溶性冲压油：除了润滑作用外，还具有冷却效果，适用于高速冲压加工。其润滑性和冷却性取决于油相和水相的组成及比例。

三、应用领域

无油润滑剂：广泛应用于高端精密机械、食品加工、医药设备等对润滑和清洁度要求较高的领域。

水溶性冲压油：主要用于金属冲压、切削等工艺，发挥润滑和冷却的双重作用。

总结，无油润滑剂与水溶性润滑油在基本合成工艺、性能特点以及应用领域上均有所区别。无油润滑剂注重高分子材料与水的相容性，适用于对润滑和清洁度要求高的领域；而水溶性冲压油则是乳化液，具有润滑和冷却的双重效果，主要应用于金属冲压和切削工艺。

cengjili

好的，下面针对无油润滑剂和水溶性润滑油（水溶性冲压油）的基本合成工艺、性能特点和使用范围三个方面进行专业回复：

一、基本合成工艺

无油润滑剂（水基润滑剂）：主要由特殊高分子材料和水组成，不含任何矿物油，合成过程注重环保与安全，不含刺激性化学物质。其制造过程通过高分子化学反应合成，产品稳定性高。

水溶性冲压油（乳化液）：主要由油、水、表面活性剂及其他添加剂组成。生产过程中，油相和水相通过表面活性剂的作用形成微乳化液。其配置过程需要注意两相的混合比例及充分搅拌。

二、性能特点

无油润滑剂：具有极佳的润滑性能和冷却效果，适用于高速运转的设备，能有效延长设备使用寿命，减少故障率。

水溶性冲压油：既具有润滑作用，又有良好的冷却效果，适用于冲压、切割等工艺，可以降低工件与模具的摩擦和热量。

三、使用范围

无油润滑剂：广泛应用于汽车、机械制造业的精密加工，如数控机床、磨具磨料加工等。

水溶性冲压油：主要用于金属加工中的冲压、切割等工艺，适用于大部分金属材料的加工。

总结：无油润滑剂和水溶性润滑油（水溶性冲压油）在合成工艺、性能特点和使用范围上有所区别。无油润滑剂注重环保与安全，适用于精密加工；而水溶性润滑油则主要用于金属加工的润滑与冷却。希望以上内容能为大家提供参考。