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汽车车身用超高强度钢介绍

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发表于 1-2-2008 21:03:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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汽车车身用超高强度钢介绍看看你用了几种?

汽车车身用超高强度钢薄板,一般包括双相钢(DP)、相变诱导塑性钢(TRIP)、复相钢(CP)和马氏体钢(M)。

DP钢主要的组织是铁素体和马氏体或奥氏体,其中马氏体含量在5%至20%之间。强度为500至1200MPa,并具有低的屈强比、高硬化指数、高加工硬化指数、高烘烤硬化性能,而没有屈服延伸和室温时效等优点。

DP钢一般用于制造高的强度、高的抗碰撞吸收、易成型、要求严格的零件,如车轮轮毂、保险杠、悬挂系统和加强件,也可用在汽车的内外板等零件上。

DP钢主要成份是C和Mn,也可适量加CrMo,使C曲线右移,避免冷却时析出珠光体和奥氏体。

TRIP钢主要组织是铁素体、奥氏体和残留奥氏体。主要成份是C、Si和Mn,其中Si作用是抑制贝氏体转变时渗碳体析出。屈服强度为600至800MPa。

与其他同级别的高强度钢相比,TRIP钢的最大特点是兼具高强度和高延伸性能,可冲制较复杂的零件;还具有高碰撞吸收性能,车身一旦遭遇碰撞,通过自身形变来吸收能量,而不向外传递,常用作汽车的保险杠、汽车底盘等。

此外,它还具有优良的高速力学性能和抗疲劳性能,主要用于汽车结构件及其加强件、以及拉延深的汽车零件,如机油盘、车门、罩壳等。

CP钢主要组织是细小的铁素体和高比例的硬相(马氏体、贝氏体),含有NbTi等元素。CP钢同TRIP钢的冷却模式相同,屈服强度为800至1000MPa,具有较高的吸收性能和吸收扩孔性能,特别适用于制作车门、防撞杆等零件。

M钢主要组织是通过高温的奥氏体组织快速淬火,转变为板条马氏体组织,含有较高的C、Mn、Si、Cr、Mo、B、V、Ni等合金元素。其最高屈服强度可达1500MPa,是超高强度钢中强度级别最高的钢种,主要用于成型要求低的车身零部件,代替管状零件,减少制造成本。

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发表于 20-3-2008 20:02:11 | 显示全部楼层
M钢中含M量达100%时可以达到最高强度。

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发表于 28-3-2008 16:34:31 | 显示全部楼层

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M含量100%, 請問能用嗎? 太理想化了吧

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发表于 8-4-2008 18:37:56 | 显示全部楼层
材料的东西我看不懂耶!
是不是工作以后还要学习呢?!

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发表于 21-4-2008 21:29:41 | 显示全部楼层
高强度钢板对模具要求比较高,
一般好点的车的防撞钢梁的强度在1470左右

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发表于 21-10-2008 17:34:45 | 显示全部楼层
要是能举例说明汽车车身哪个部分用哪种材料就更好了。

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发表于 30-10-2008 23:33:00 | 显示全部楼层
一般强度超过1000的都是外国车,国产车基本都在1000以内,到目前为止我只用到过780DP,也就780强度,已经是最高的了

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发表于 8-11-2008 18:17:47 | 显示全部楼层
车门防撞梁建议用45号钢管,经过淬火回火正火后抗拉强度可以在1000MPa以上

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发表于 12-12-2008 10:30:36 | 显示全部楼层

回复 2楼 的帖子

热成型钢Usibor1500P或者22MnB5热成型后可以达到100%马氏体话,抗拉强度可以达到1500Mpa。
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发表于 12-12-2008 10:31:49 | 显示全部楼层
车门防撞梁现在最佳的设计是用M钢进行滚压设计,加工工艺简单而且设计也简单。

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发表于 13-1-2009 15:34:02 | 显示全部楼层
高强度钢板在冲压时回弹比较严重,所以在冲压工艺上要求比较高。
尤其是Trimming后它的回弹会达到30%左右。
所以在直接采用成型工艺要强于拉延,模具也要采用SKD11 + 氮化 + 涂层。
且对Trimming的角度要求十分严格。

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发表于 9-2-2009 17:28:31 | 显示全部楼层
Usibor貌似要更加强一些。
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发表于 24-2-2009 23:07:05 | 显示全部楼层
反正门槛加强件是众多厂商用超高强度钢板最多的地方,不过现在一般汽车厂商好象用的最多的超高强度钢板是780的,再高的工艺性不好,模具需要进口。

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发表于 25-2-2009 03:57:16 | 显示全部楼层
原帖由 silverbrood 于 12-12-2008 10:31 发表
车门防撞梁现在最佳的设计是用M钢进行滚压设计,加工工艺简单而且设计也简单。

正解,国外大厂比如VW就是这样设计的,红色的就是高强度钢.(实拍) 100_1368.JPG 100_1369.JPG

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发表于 5-3-2009 14:42:21 | 显示全部楼层
门内的防撞杆、前后保险杠等上都要用到高强度钢

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清雅轩 + 1 积分鼓励【重在参与,不以对错论英雄】

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