质量奖罚办法

gaosiyong

有法有依、执法比严

jiayanying

质量不是某一些问题，而且和企业文化有关系，需要全员参与重视才可以

songxichen

质量管理奖罚条例
（试行）
前  言

     为适合现在的组织工作，调动与鼓励专用车厂员工，高质量完成所负责的工作，不断提高专用车产品质量，进一步降低产品制造成本,特制定本办法。
本办法***提出并归口。
本办法由***负责起草。
本办法主要起草人：***
1.适用范围
本办法适用于制造过程的质量管理控制。
2.质量管理内容  
2.1内部制造过程及外协、外购件的质量管理，内容包括：剪裁质量、冲压质量、焊接质量、装调质量、涂装质量、检查检验质量等。
2．2 质量跟踪卡（表），各种质量检验记录等。
2.3。各供货厂商自检应提供的合格记录及合格证书等。
3.质量管理职责
3.1各工序操作者对本工序的过程制造质量负直接责任。班组之间交接，等同工序之间交接；外协、外购件管理控制，也等同生产过程中的工序控制。
3.2各班长对本班的制造质量负责。
3.3采购员对供货商所提供的零部件质量负责，检查员负责外购件、外协件的质量检查，并承担检查责任。
3.4检查员对所有车辆入库前的检查质量负责。
3.5售后服务人员对产品使用过程中的质量问题负责收集、分析、汇报。
3.6质量评审员对各岗位负责人的质量责任执行情况，进行日常监督、检查、奖罚。
4.工作内容和要求
4.1内部制造过程中各工序操作者的质量工作
4.1.1对本工序作业严格自检，并在相关记录表中签字确认。否则每人次扣罚当事人（班组）20元。
4.1.2对上道工序转来的产品零部件，由于上道工序没有自检或自检不认真，而被下道工序发现有质量缺陷，处罚上道工序40元，同时奖励发现质量缺陷的下道工序20元。下道工序发现质量缺陷时不得退回上道工序，要求在本工序内整改，否则每次处罚50元；确因工艺手段无法完成整改工作，需退回上工序时，需经检查员、评审员签字后退回上道工序整改。下道工序整改后根据工作量大小经检查员、评审员签字后向上道工序索赔。
4.1.3各班长对存在质量缺陷的关键零部件，在《内部生产过程质量记录》表中做好记录，并立即报质量评审员。如隐瞒不报，月累计2次，年累计5次，对责任班长罚款200-1000元。
4.1.4各班组被处罚或奖励后，本班班长个人承担奖罚总额的20%,其余部分班长会同检查员、评审员在查明事实真相后，按班组规定对责任人做出奖罚决定，并书面报质量评审员处一份备案。
4.2.外协、外购件的管理工作
4.2.1外协、外购零部件及配套件的供货厂商，对所供件自检合格后，带相关合格证明送生产现场。
4.2.2外协、外购零部件及配套件，未经过检查员检查或经检查达不到质量要求，各作业班组一律不得接收。发现一次根据损失情况，对当事人（班组）扣罚50-200元，当月重复出现加倍罚款。
4.2.3检查员对进厂的外协、外购件，检查出不合格项，做好记录，参考相关质量考核处罚标准，开出索赔单，报质量评审员。如果不严格检查或对问题隐瞒不报，发现一次罚款200元，月累计2次，或年累计5次，调离检查员岗位。
4.2.4确定和考核供货厂商，实施质量一票否决。
4.2.4.1质量体系考察时，子项分数低于180分，或供货样件有A、B级缺陷，不得列入供应厂商。
4.2.4.2在入厂检查和产品评审过程中，发现A级缺陷月累计2项次，或B级缺陷5项次，以及当年累计A级缺陷5项次，或B级缺陷15项次，质量评审员依据检查和评审结果，向厂长提交相关报告后，暂停该供应商的供货资格，年度考核列为不合格供应商。
4.3试车员、整车技术员和整车检查员的质量工作
4.3.1试车员在上检测线前，对车辆与订单的符合情况、车辆配置及外观进行检查、核实。把调试发现的问题，直接通知责任班组进行整改，同时根据上下道工序的处罚办法处罚责任班组。每月一次交检合格率每高于总厂规定数值一个百分点，奖励50元；每低于一个百分点扣50元。
4.3.2整车技术员和整车检查员对上线检测车辆，严格按照相关标准进行检测，对不合格的车辆，不许放行入库。特殊情况由质量评审小组研究决定。
4.4售后服务人员质量工作
在服务过程中，随时对反映出来的质量问题，判定问题性质（内部的焊接、装配、喷涂问题，外购件、外协件质量问题等），分析产生问题的原因，以书面形式在报给相关领导的同时，报质量评审员一份，以便汇总后，对出现问题的工序重点控制。如售后后服务人员返回之日起，三个工作日没报上来,一次罚款二百元。
4.5质量奖罚规定
4.5.1奖励标准:
4.5.1.1单车评审时，焊接、装配、涂装三个班所承担的工作，如没有发现A、B级缺陷,而且C、D级缺陷也不超过3处的，可分别奖励200元。
4.5.1.2在日常生产过程中，及时发现存在的质量隐患，并反映给相关人员给予整改，每次视质量隐患的轻重程度，给予当事人100-1000元的奖励，如该隐患系人为造成的，给予责任人50-500元的处罚。
4.5.2处罚标准:
4.5.2.1 内部：A级缺陷每项次罚款50元，B级缺陷每项次罚款20元，C、D级暂不予罚款。
A级缺陷包括: 焊缝裂纹、焊缝间断、漏焊、焊穿；油漆缺漆露底、遮盖不良、起泡、脱落、流痕、密集麻点；重要件的错、漏装，漏油、渗油，螺栓扭矩不够；车箱外表面碰伤、划伤、锤疤、脏锈面积大于10mm2等等。
B级缺陷包括：焊角高度不够、错边、表面焊渣、焊豆太多；油漆裂纹、起皱及桔皮、杂漆；非重要件的装调等等。
其它缺陷标准参照厂相关分级标准。
4.5.2.2外协、外购件的供货厂商：A级缺陷每项次罚款500元，B级缺陷每项次罚款200元，C级缺陷每项次罚款100元，D级每项次罚款50元。
4.5.2.3评审发现A、B级缺陷，对责任者双倍处罚。评审分超过规定限额值时，每超一分对该项目责任者。罚款10元。
4.5.2.4重大质量事故，由质量评审小组临时研究决定。
  质量评审小组成员：产品负责人、工艺负责人、质量评审员、检查员、各班班长。
4.6.质量奖罚财务规定
4.6.1财务处设立单独的质量管理奖罚帐户。
4.6.2内部处罚款项，自处罚通知下达之日起，由责因班组3个工作日内缴到会计处，每超一天加倍处理，超过5个工作日，按照加倍额度从班长的工资中扣除；奖励款项从质量罚款或机动费（不足部分）中支出。
4.6.3对外协、外购件及配套件供货厂商的罚款和索赔，由采购员通知供货厂商。在处罚通知下达之日起，七个工作日内交专用车厂财务，每超一天加倍处理，超过10个工作日，按照加倍额度，以索赔的方式在货款中扣除。
4.6.4各种奖励、罚款和索赔款项，均经专用车厂财务办理。
4.6.5财务人员做完质量奖罚工作后，要把相关资料报质量评审员处备案，如没按时扣除罚款，每次扣责任人200元。
5.相关文件　
5.1焊接质量分级考核标准
5.2装调质量分级考核标准
5.3油漆涂层质量分级考核标准
6.相关记录及保存期
6.1各系列专用车的质量跟踪卡（表）　　　　保存期：1年
6.2《质量索赔通知单》　　　　　　　保存期：1年

与时俱进

产品质量是设计和制造出来的！
质量管理的精髓是领导重视，全员参与，培养员工的质量意识很重要！

jsycwangzhi

最好不要用惩罚来实施

wake

我觉得要把产品质量做到最佳状态,还是要与员工的工资相匹配!不然积极性会不高!