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一个质量新手的困惑

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该用户从未签到

发表于 25-12-2008 14:22:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我是一个刚毕业的学生,现在在一家民营企业从事质量工作不到一年.在这几个月的经历中,作为一个质量新手,我觉得干咱们这行 给我的感觉就是累! 心累! 遇到有问题的时候是最闹心的时候.别的部门配合还行,要是不配合,只能是自己唱独角戏.而往往质量部门,必须的承担某种责任.就象我们单位,有时候单位自己生产的模具由于机加能力有限等原因,本来是不太合格或者不太符合验收标准的,但是客户还着急要产品,在这种情况下,也只能放行.反之,不合格的模具生产出来的产品质量就不好,废品率就会提高.如何调节质量和生产之间的矛盾,请各位同仁指点一下迷津!
    还有我接触比较多的就是关于新产品开发的问题.由于种种因素,我们单位新产品试制一般是半工装件,这种情况下,质量就很难保证.比较好的是,我们单位生产的产品精度要求不是很高,一切以满足装车要求为主.作为质量部门而言,不满足检测要求就不应该开合格证,但是同时呢,没有合格证,主机厂是不认可的.所以有很多时候,由于主机厂着急要试装,只能是以合格的状态去发货.而后,只要这个产品有问题了,质保就有不可推卸的责任了.
   我不知道各位在工作的时候有没有碰见过这样的问题, 我只想以一个积极的态度去面对解决问题,但是有时候往往事倍功半.其实产品质量是一个企业的灵魂,作为一个质量人,应该把好质量的每一个关口.但是现实往往让咱们比较被动.请各位指教!!

该用户从未签到

发表于 26-12-2008 08:14:34 | 显示全部楼层
质量是业的灵魂,作为一个质量人,应该把好质量的每一个关口.
不错,这是中国企业目前的现状!
企业在质量与数量冲突时,往往选择数量!
质量难做,特别是领导不重视时更难做!
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该用户从未签到

发表于 26-12-2008 16:44:40 | 显示全部楼层
做为质量人员,必须做到按标准执行工作,发现问题及时通报,至于怎么处理,交给领导去做。但是不按标准执行,没有发现问题,那就是失职,性质不同了。
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该用户从未签到

发表于 28-12-2008 15:30:27 | 显示全部楼层
做为质量人员,必须做到按标准执行工作,发现问题及时通报,至于怎么处理,交给领导去做。但是不按标准执行,没有发现问题,那就是失职,性质不同了。
本文来自: 中国汽车工程师之家( http://www.cartech8.com ) 详细出处:http://www.cartech8.com/thread-398105-1-1.html
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该用户从未签到

发表于 28-12-2008 15:45:23 | 显示全部楼层
其实,售后问题不应该说责任就是质量部门的是。有句质量名言:质量不是检验出来的,质量是制造出来的。因此,出来质量问题,应该是 从源头上分析原因,不应该直接归咎于质量没有把好关。如果领导连这点都看不明白,那就太外行了。

当然,质量人本身在工作中 ,肯定有太多不情愿也得放行的时候,理解一下。
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该用户从未签到

发表于 29-12-2008 10:59:07 | 显示全部楼层
在国内的企业要做到质量管理是很难的,追求短期效益是每个人的通病。
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  • TA的每日心情
    无聊
    14-6-2015 21:03
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 29-12-2008 11:46:12 | 显示全部楼层
    国内质量监督就是一个人,领导!他说什么就是什么,他说没有问题,就能放过去,考虑成本问题。他说一丝不苟,那就是再大的浪费也不算什么。
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  • TA的每日心情
    郁闷
    19-7-2017 15:40
  • 签到天数: 2 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 29-12-2008 14:07:20 | 显示全部楼层
    1. 質量的要求需要公司高層的全力支持方能奏功
    2. 質量人員的EQ
    3. 質量專業, 公信力, 公正性能讓人信服
    4. 溝通協調整合能力
    5. 直接報告最高層領導
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    该用户从未签到

    发表于 29-12-2008 15:44:17 | 显示全部楼层
    做质量是讲求艺术的,不然会成众矢之的。从高的说来质量是设计出来的,要求各个部门在项目之初就考虑到质量,从设计上避免出现问题。所以我们常说的DFMEA,PFMEA就是起的这个作用,遗憾的是这两份文件多半流于形式,没有几家企业能够好好贯彻应用以达到应有的效果。以至于很多项目真正到批产时才发现问题,此时再来纠正成本就很高了。像你说的夹具问题就是如此,为何不在项目开发阶段就考虑到技术状态和工装产能?当然,这个问题需要各个部门大力的配合。所以ISO要求有管理者代表,我个人认为管理者代表由质量部长或总监担任是最合适了,赋予其TOP management 的权力,启用质量阀,从而提高质量开发的能力。至于生产中肯定会遇到些意外问题,作为质保应该很简单--严格按照标准行事!生产跟不上?可以啊,你可以打放行申请,写上放行建议,将签字版本放在我质保部,然后我可以开出合格证。
    总之,企业的质量不是一朝一夕,需要长时间慢慢努力和提升,同时质量经理应该有POWER,否则很难成事。作为下属应该及时反应现场情况,积极收集证据以利于领导判断。
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    该用户从未签到

     楼主| 发表于 30-12-2008 18:03:31 | 显示全部楼层
    其实质保想要做好还得高层领导支持阿
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    该用户从未签到

    发表于 20-5-2009 21:11:17 | 显示全部楼层
    在国内做质量这块确实很难,如果是在私人企业那做起来就更难了。领导基本上还是以生产为主,而不是很在意质量,但如果出现客户投诉要求赔偿或者退货时,才会想到质量重要,但到投诉之后,领导又以生产为主了, 所以质量这块做起来太累,还得罪人。还是改行做的。
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    该用户从未签到

    发表于 21-5-2009 11:01:21 | 显示全部楼层
    刚开始做质量,脑袋里装的只有原则,只有Y/N.实践是往往四处碰壁.做得很累,想得也很累.
    做时间长了,就感觉不断在评估风险.理论上质量不可能100%,质量要受控,也只是在一定范围内.所以产品有风险,公司有风险,部门有风险,自己有风险......如果能够在评估风险,那就好做一些了,如果再能掌控一些风险,做起来更顺手些.
    想通过自己,解决风险源,对个人来说非常难.风险是由公司这个组织决定的.
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    该用户从未签到

    发表于 21-5-2009 14:37:17 | 显示全部楼层
    “质量有效运行是建立在成本上的”
    好好品味。
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    该用户从未签到

    发表于 26-10-2009 15:33:29 | 显示全部楼层
    有一样东西楼主需要反思,当决定放行有质量风险的产品时是否已经将所面临的风险告知你的老板,这一点很重要。
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    该用户从未签到

    发表于 26-11-2009 18:13:19 | 显示全部楼层
    要协调好质量与产量的关系,关键是过程控制
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