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楼主: yizhijian

[车身] “2mm工程”实现高精度车身制造

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  • TA的每日心情
    开心
    12-5-2021 08:37
  • 签到天数: 3 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 17-4-2010 08:19:29 | 显示全部楼层
    我厂焊装理论上±1.5,但由于产品和工装、冲压件、等种种因素,控制得不如人意。

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  • TA的每日心情
    开心
    7-6-2017 15:44
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 18-4-2010 21:18:26 | 显示全部楼层
    在设计初期,要进行RPS点设计,并根据质量控制要求进行各件合理的公差分配。只有在基础之上,才能实现高质量。

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    该用户从未签到

    发表于 22-4-2010 21:16:13 | 显示全部楼层
    期待国产车超越小日本
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    该用户从未签到

    发表于 29-4-2010 22:13:15 | 显示全部楼层
    6σ可不仅仅是计算Cp\Cpk,它包含一套完整的质量管理方法
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    该用户从未签到

    发表于 3-5-2010 00:48:31 | 显示全部楼层
    有些地方好控制,侧围,大灯,保险杠部位间隙控制难,与精度有很大关系
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  • TA的每日心情
    难过
    18-3-2017 12:42
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 23-6-2011 22:16:48 | 显示全部楼层
    有不少供应商都是有背景的,产品不好也要用,再就是有的产品就那个供应商,供应商就强硬。导致一系列的问题,车身还真不好控制。
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    该用户从未签到

    发表于 16-7-2011 10:22:12 | 显示全部楼层
    目前的话,冲压件单件的质量一般控制下都是可以的,还是焊接方面控制起来难度比较大。尤其是夹具调整起来确实比较麻烦。单件质量OK焊出来的车身差的却差很多。o(︶︿︶)o 唉

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    该用户从未签到

    发表于 28-7-2011 20:18:01 | 显示全部楼层
    老总一拍板,让我一个人的去焊装公差去推行2mm工程,作为考核焊装的指标。
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