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楼主: 蓝强

RPS+GD&T+车身制图 综合大讨论

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发表于 17-4-2012 19:26:51 | 显示全部楼层
问题2:因为A控制的转动的方向也是C/C方向的。所以只需要标C/C。
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发表于 17-4-2012 19:32:28 | 显示全部楼层
问题三:我有时也遇到过,初步判断跟工程师的喜好有关系。件比较薄就用线轮廓度,比较厚就用面轮廓度。至于多大尺寸是薄厚的界限这个就不知道了。
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发表于 17-4-2012 19:35:18 | 显示全部楼层
问题四:是的,一般第三基准用长圆孔。但是特殊情况下用圆孔表示时,位置度不能加直径符号。表示只控制一个方向。检具上一般用菱形销。
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发表于 17-4-2012 19:40:51 | 显示全部楼层
问题五:因为钣金件比较薄,一般主基准孔B对A有个最大实体状态下位置度为0的要求。正因为钣金件钣金件比较薄,所以0垂直度的要求并不高。即使制造出来孔的垂直度有偏差也可以忽略不计。
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发表于 17-4-2012 19:48:20 | 显示全部楼层
最大实体下位置度为0,有利于提高零件的合格率。一般检测的时候零件既要满足极限尺寸的要求,又要满足位置度的要求。当标注最大实体时,一般考虑特征的装配功能。比较关注VC,至于零件的极限尺寸是否合格一般不考虑。所以通常把位置度公差转化到尺寸公差上,位置度为0就可以提高零件的合格率同时满足装配要求。
如果把M去掉,那就有问题了。一般达不到的。
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发表于 17-4-2012 19:51:32 | 显示全部楼层
问题八:在满足装配要求下在基准后面加M会导致基准漂移。把基准的形位公差补偿到所示孔上。这样更放宽了要求,减小制造成本。
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发表于 17-4-2012 19:53:59 | 显示全部楼层
问题八:(上面回答的是问题七的答案)标注正确。长圆孔没有中心的概念,所以不用标直径符号。这样标注是指两个方向的位置度都一样。不用分开标注!
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发表于 17-4-2012 19:55:01 | 显示全部楼层
问题九:同问题八
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发表于 17-4-2012 19:59:34 | 显示全部楼层
问题10-11:不知道,没见过。LZ要是见过了记得分享下啊!
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发表于 17-4-2012 20:03:24 | 显示全部楼层
问题12:合理,一般料厚面标线轮廓度。
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发表于 17-4-2012 20:05:36 | 显示全部楼层
问题13:不知道不过我们这边都标直径的。
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发表于 17-4-2012 20:06:35 | 显示全部楼层
好了,这些都是我对LZ的问题的个人见解。如有不对的地方希望大家指教!
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发表于 20-4-2012 21:30:35 | 显示全部楼层
回复我是为了下载资料。呵呵
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发表于 20-4-2012 21:29:11 | 显示全部楼层
GDT 不懂啊
我们用的是RPS
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  • TA的每日心情
    开心
    6-4-2020 19:01
  • 签到天数: 8 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 8-5-2012 21:20:07 | 显示全部楼层
    比较系统的知识,不是一下可以搞懂的。
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